镜面铝颜料高速分散机,贴膜镜面铝研磨分散机,国产抛光镜面铝高速分散机,进口抛光镜面铝高速分散机,进口氧化镜面铝高速分散机,超镜面铝板高剪切分散机,IKN高速分散机,14000转高速分散机,21000转高剪切分散机
IKN高速分散机可以处理量大,运转更平稳,拆装更方便,适合工业化在线连续生产,粒径分布范围窄,分散效果佳,无死角,物料100%通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
镜面铝是一种新型高科技材料,现在的应用也非常多,这种铝材料有五种不同的类型,并且每一种在生活中都很常见。这五种形式分别是:贴膜镜面铝、国产抛光镜面铝、进口抛光镜面铝、进口氧化镜面铝、超镜面铝板。这五种材料原料是相同的,但是由于制作工艺不同,因此外观形式和档次也各不相同。一般来说这五种材料的档次高低基本就是按照上述排序由低到高。
五种类型的镜面铝在市面上都很容易买到,但应用范围和使用频率各不相同。贴膜镜面铝和国产抛光镜面铝,一般是在一些比较低档或是质量要求不是很高的装修装饰中应用比较多,但其装修效果还是非常好的。而进口抛光镜面铝和进口氧化镜面铝、超镜面铝板则是在一些技术含量要求较高、档次较高的一些装修装饰中应用较多。而且在一些高端电子产品和一些高科技技术研发中使用也较多。
IKN高速分散机采用变频调速,各种规格、运转稳定有力,适合各种粘度;液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
IKN分散机采取直立式设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,***低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金,极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性,杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,可靠性能高,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗,符合CIP及SIP的清洁标准。
IKN分散机采取直立式设计,由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
分散机的优势:
· 结合优良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀头,实现多种分散乳化剪切速率
· 为减少颗粒大小的控制,可无限调整定子/转子之间的间隙设置
· 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
· 能在高达16 bar的压力下操作
· 容易扩大规模生产,从实验室机器开发到工业生产机器
· 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
· 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
· 高质量的表面处理,便于清洗
· 可根据要求提供其他材料和表面处理
· 机器可自动排水, 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根据符合EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则制造
· 符合3A卫生和认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
从设备角度来分析,影响分散效果因素有以下几点:
1.分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)
2.分散头的剪切速率,(越大效果越好)
3.分散头的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
线速度的计算:
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系,一种液体以球形单位分散在另一种液体中,所以分散越稳定分散效果越好。
IKN分散机的优势:
1、处理量大,适合工业化在线连续生产;
2、粒径分布范围窄,匀度高;
3、省时、高效、节约能源;
4、精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子,确保整机运行噪音低、运转平稳;
5、消除批次间生产品质的差异;
6、无死角,物料100%通过粉碎分散剪切;
7、具有短距离,低扬程输送功能;
8、使用简单,维修方便;
9、可实现自动化设置;
10、 集装式机械密封,保证物料无泄漏;
11、 单机处理量从1~120m3/h。
高速分散机其它参数:
高速分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
高速分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理:抛光、耐磨处理
高速分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
ERS2000系列高速分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。