原理简介：BS&B的“IPD粉尘抑爆、隔离系统”是利用取消爆炸的三要素（火源、燃料、氧气）中“火源”这个要素的原理进行设计。该系统利用精确度很高的压力传感器来探测在发生爆炸前期产生的跑在火球前面的压力波。该传感器设计成可以预防由于振动或者其它的无爆炸压力波事件造成的误操作。当直接安装在保护设备外壁上的喷射筒接到由传感器发出的电子信号时马上向设备内发射可以食用的碳酸氢钠灭火剂。灭火剂被喷嘴有效地分散开来，在小火焰还没有时间发展成爆燃的时候就被熄灭了，从而抑制了粉尘爆炸的发生，预防了爆炸产生的高压破坏过程设备的危险。IPD系统特有地限制了在密闭设备里的喷射后的**压力不会超过0.2bar。通过比较，一个无采取保护措施的农业粉尘的爆炸通常会在小于1/4秒（该数值对于各种易燃粉尘而不同）的时间内达到高于8bar的压力。

 

1、安装：IPD系统直接安装在设备外壁，需求*小空间。IPD系统可以任意角度安装，抑爆剂的喷射速度满足任何需求，起到了**化安全作用，并且减少了笨重和昂贵的管线等部件。

2、灭火炮：低压空气罐（13~21Kg/cm2)操作简便，安装到设备上之后再充氮气到罐内，较大的喷射口径（直径5.5-10英寸）满足快速有效喷射抑爆。IPD系统中的灭火炮是标准设计，并且满足用户在未充氮气时安全简易安装，并且重量很轻。IPD系统提供***的抑制剂散射技术，所以IPD系统是**级别的安全系统！

3、传感器：提供***的技术：3重传感器设计，只有3个中的2个传感器同时发出信号才会启动抑爆系统。敏感的传感器分布安装在3个不同的方向，并且抗振动，直接安装在过程设备壁上，保证了**的敏感性。采用了从传感器直接传递信号给灭火炮的*快传递信号方法。IPD传感器是**安全的，并且提供*快的反应速度，是**级别的安全部件。

4、监视器和电源：系统监视器对系统全部元件进行连续监控。自带原装电路线以减少安装费用并增强安全性。IPD系统利用固有线路保持高级别安全，而其它的系统由于在外加高压电流和电压的冲击下启动，因此增加了极大的危险性。

5、清洁：灭火炮接口是平面不锈钢板，可以选择Teflon衬里。IPD 系统也可以监测不锈钢板的破裂泄露情况并可以发出警报。保证了系统中充满了足够的抑制剂——**的安全性能。

6、年度检修更换部件：IPD系统提供*少的维护费用，并且不需要更换任何部件。

7、季度检查：由用户完成，试车时提供对现场工人的检查培训。IPD 系统只需*少的维护费用。其它系统季度维护需要有专门认证的厂家人员来完成，需要高额费用。

8、动作后的恢复：用户或厂商在原位并在线填充便宜的粉体抑爆剂和更换垫圈。IPD 系统可以由用户在原地重新启动，减少了停车时间。其它系统需要原厂家人员来更换部件和重新启动，需要高额费用和较长的停车时间。

 

IPD粉尘抑爆、隔离系统应用于众多存在可燃性粉尘爆炸危险的工业类型中，包括农业、化学、食品（例如糖果、绵白糖、香料、淀粉、面粉、饲料）、谷物、化肥、烟草、塑料、木材、森林、造纸、纸浆、橡胶、家具、纺织、杀虫剂、药品、轮胎和橡胶制造、染料、煤化工、金属加工（例如铝、铬、铁、镁、锌）、再循环生产、化石燃料发电（煤）等。应用于存在可燃性粉尘爆炸危险的过程设备有：反应容器、磨粉机、混合器、筛选机、研磨机、搅拌器、粉碎机、干燥机和烘箱、除尘器、粉尘收集器、旋风分离器、套筒式过滤器、斗式提升机、筒仓料仓等。应用于众多存在可燃性粉尘爆炸危险的工业类型中。