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钼酸钠干燥设备 钼酸钠烘干机 盘式干燥机
钼酸钠干燥设备 钼酸钠烘干机 盘式干燥机
  • 型号

    PLG-2200/8
  • 产地

    和正
  • 品牌

    和正干燥
  • 产品分类

    盘式干燥机
  • 关注度

    2667
  • 参考报价

    10-20万元
产品详情

物料特性:钼酸钠,为白色菱形结晶体。可通过钼精矿氧化焙烧生成三氧化钼,用液碱浸取生成钼酸钠溶液,后经抽滤、浓缩、冷却、离心、干燥后可制得。

和正干燥根据钼酸钠物料特性专业推荐盘式干燥机作为钼酸钠专用烘干机。

盘式干燥机(钼酸钠烘干机,钼酸钠干燥机)工作原理:
    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部**层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层,*后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
技术特性:
(一)干燥盘            
1.
设计压力:一般为0.4MPa,**可达1.6MPa            
2.
**使用压力:一般≤0.4MPa,**可达1.6MPa            
3.
加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100时使用热水加热,100150时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150320时用导热油加热。
(二)物料传送系统            
1.
主轴转速:110转分,电磁或变频无极调速。           
2.
耙臂:每层干燥盘上有28支固定在主轴上的耙臂。            
3.
耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。            
4.
碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。    
(三)壳体            
有常压、密闭、真空三种型式            
1.
常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            
2.
密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            
3.
真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。        
    
(四)空气加热器 
一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。

技术参数表:

 

规格

外径(mm

高度(mm

干燥面积(m2)

功率(KW

规格

外径(mm

高度(mm

干燥面积
  (m2)

功率(KW

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80.0

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

 3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准

 

 

 


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