1T/h颜料网带式烘干机3-DW-2×18

一、 用户提供的要求与参数：

1、 物料名称：颜料

2、 处理量：1T/h

3、 原料含水率：52%

4、 产品含水率：0.1%

5、 加热方式：蒸汽+电加热补偿

6、 设备材质：物料接触304材质

二、 系统设计总体考虑：

1、设备内壁不锈钢,外壁碳钢防锈喷漆处理

2、网带结构：网带采用不锈钢上衬聚四氟乙烯，底部托管加强，网带结于托管上，托管两端连接在链条上随网带共同运动.

传动装置：带式干燥机两端安装有主动轴与从动轴各一根，链轮在轴的两端，通过链轮和轴的转动来带动网带及托管的运动，整个网带在干燥过程中始终处于动态。在轴承上设有顶丝，可调节网带的张度。

网带托管加强：采用Φ18×2的托管。

3、循环风机：离心风机 。 

4、由于物料含水率较高，应适当加大循环风速，以增加干燥效果。

5、干燥机采用热风循环、新风补充、湿空气排出相结合的方法，降低能耗。

6、为便于及时对网带上的物料进行观察检测，因此需设观察取样口。

三、 干燥过程工艺参数确定：

1、 热风参数：

空气湿含量：d0＝0.01 kg水干空气

常温：t0＝15℃，加热后空气出口温度：t1＝240℃

排风温度：t3＝70℃-80℃

2、 物料参数：

原料含水率：ω1＝52%，产品含水率：ω2＝0.1%

原料温度：θ1＝15℃，干燥完物料温度：θ2＝50-60℃

假定物料比热：0.4kcal/h

四、物料衡算：

1、水份蒸发量：W水＝W处×（ω1－ω2）/（1－ω2）＝520Kg/h

2、产      量：W产＝480kg/h

五、干燥过程物料衡算及热量衡算：

1、 脱水所需要的热量Q1 =326950kcal/h

2、 物料升温所需要的热量Q2 =7680 kcal/h

3、 取干燥设备的热损失为15%,Q3=50195 kcal/h

4、 加热所需空气量为L=(Q1+Q2+Q3)/0.245×(240-75)=9520kg/h

5、 加热空气所需的热量为Q空=L×0.24×(240-15)=514080 kcal/h

6、 取空气加热器的热效率为90%，则Q=571200 kcal/h

7、 蒸汽加热到160℃，再由电加热补偿到240℃；取蒸汽的热值为468Kcal/Kg,则耗蒸汽量为M=787Kg/h，电加热功率N=300kw

9、取空气散热器的加热系数K=15,对数平均温差为Δtm=84.7,则空气散热器的面积为F=Q蒸汽/(Δtm×K)=360m2

六、干燥机主要设备：

1、根据经验，该物料在本工况下的干燥强度为G=5kg水/h.m2,则本设备的干燥面积为F=104m2

2、带式干燥机型号：3-DW-2×18，有效烘干面积：108m2。

3、输送带：

网带采用不锈钢衬聚四氟乙烯，两侧配硅橡胶挡料板

宽度：1800mm

**承重：30Kg/m2

4、传动系统：3Kw（变频调速）

驱动方式：电机+减速机+变频器

网带速度调整方式：变频调速

网带配涨紧装置

数量：3组

5、循环风机：

型号：4-72-6A-4kw

循环风量：6677～13353m3/h，全压：724～1139Pa

数量：6台

6、排湿风机：

型号：4-79-6A-5.5Kw

排湿风量： 10700～15320m3/h，全压：1118～706Pa

数量：2台

7、 集中电控柜/急停装置/漏电保护装置