URS03-1

稳定原料容积420L

必需

URS03-2

**生产能力：140KG/锅

必需

URS03-3

□成品率：收率99%，颗粒粒度20~60目之间，干燥后物料含水量＜3%，采用喷雾造粒工艺，一次成品率＞85%

□加料方法：

利用引风机产生负压，将IBC料桶或其它容器内的混合粉吸到沸腾床内,按照工艺参数实现混合、顶喷制粒、干燥、冷却等工艺目的。

□出料方式:

 流化床干燥机通过提升整粒出料，自动完成出料。

必需

URS04-1

提供设备详细所需动力系统和厂房设施配套要求，并协助用户完成安装施工图设计。

必需

URS05-1

设备接触物料的内表面采用镜面抛光处理（Ra≤0.2UM），外表面采用亚光处理（Ra≤0.4UM）。

必需

URS05-2

设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角过渡。

必需

URS05-3

进风处理系统采用蒸汽调节阀、进风阀、主风量调节定位器 设初效、中效、耐高温高效过滤器， 蒸汽加热器；冷热风双通道；不锈钢满焊柜体，双层保温。

必需

URS05-4

 主机系统：

□主机接触物料部分的材质为SUS 304，主机分为四个部份: 机座、原料容器、扩散室、过滤室

□基座顶圈硅胶气囊充气密封；

□设备主机气缸顶升硅胶密封；

□原料容器放置在一个四轮可移动的小车上；

□密闭产品取样器，配备观察射灯；

□在主机塔上配备4个防高压的镜片用于观测物料,两个在原料容器上,两个在扩散室上。

□扩散室上雾化器开孔位置不少于3个；

□主机的内部为镜面抛光、外部为600目拉丝抛光；

□设置自动吸料自动阀门，利用引风机产生负压，将物料吸到流化床内；

□顶部泄爆片泄压，泄压管道按2bar防爆设计（有检修人孔），便于自动清洁。

必需

URS05-5

过滤系统：

□采用双过滤室

□防静电

□由PLC控制气缸交替抖袋, 抖袋系统有防止转动装置

□抖袋架升降手动控制、锁紧自动控制。

□过滤布袋使用气囊密封。

必需

URS05-6

 排风系统：

□排风管带驱动器蝶阀；

□尾气过滤器，材质304不锈钢，内壁无加强筋，使用脉冲反吹，可清洗，过滤效果H11，带压差检测。

□配套合理的离心式风机 

□采取必要的消音措施

□排风管采用SUS304材质制作

必须

URS05-7

雾化系统采用雾化器、压力式供液系统100L

必须

URS06-1

流化床制粒干燥系统应该有以下关键参数的调节/控制和要求：

□独立配置电器及气动控制柜。

□配触摸屏、人机互动。

□设备采用PLC程序控制。低压电器，模块、PLC、触摸屏采用西门子；变频器采用台湾台达品牌。气动元件采用台湾亚德克。

必需

URS07-1

与物料接触部件：要求选用SUS304不锈钢材质制作，如选用非金属或其它金属材料的必须符合GMP要求，提供有效的材质证明书。

不与物料接触部件：要求选用SUS304不锈钢材质制作，如选用其它材质的必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁。

必需

URS07-2

传动区密封装置：确保工作室和洁净室之间的密封效果，确保工作室的粉尘没有明显污染区域

必需

URS07-3

关键部件采用国际知名品牌产品。关键部件包括：PLC、触摸屏、主电机、电气元件、气动元件、主轴承等。

必需

URS07-1

卖方保证所供货物是用优质材料制成，全新未曾使用过。

必需

URS07-2

技术文件中应有按功能部件区分、针对每一部件所作的序号简明图册，以便于维护迅速辩识，且能与厂家沟通无碍。

必需

URS07-3

设备运行综合性能：设备配备良好的减振、传动、变速、冷却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，没有漏油和明显温升现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。需要拆卸、校准的模块，应有定位蕊棒。

必需

URS07-4

润滑：须提供机器所用润滑油牌号清单及润滑图表。

必需