各类硅橡胶用硅微粉
　　我公司针对有机硅行业的需求而研发的高性填充料，通过特殊的柔法碎工艺，分离出有害物质成份，在生产中控制不同径分布，粒子形态呈准球形的超微细粉体；
主要特点：
　　1、优良的分散性；
　　2、无凝聚倾向能迅速混合；
　　3、沉淀倾向小；
　　硅微粉具有优良的化学惰性和中性酸碱度、可符合硅橡胶对其配合剂的特定要求。硅微粉在胶体聚合物 中的作用和炭黑、白炭黑一样，主要受其粒径、结构和表面化学性质三项基本性质所制约。特别针对粒径在1-10μM时主要起填充增容作用，超过10μM时则对制成品的物理机械性能产生有害作用。所以，我们通过粉碎工艺控制好粒子分布形态时更特别去除大于10μM以上少量粒子；
　　在硅橡胶产品选用填料时，必须满足硅橡胶使用过氧化物硫化及高温场合应用的特点与要求，因而优化先用的填料主要是合成二氧化硅（气相白炭黑及沉淀白炭）作补强填料：而源自天然材料，的硅微粉可用半补强或增量填料，可大幅度低成品的成本，并符合硅橡胶对耐热性、耐候性、电气特征、混炼胶贮存稳定性及硫化性等要求；
　　硅微粉作用于硅胶的机理为：硅微粉的结构与生产胶主健相似，故生胶分子较易吸咐在分散的硅微粉粒子表面，另一是生胶中分子的Si-O健或其端羟基，可与Sio2粒子表面的Si-OH形成物理结合，其物理机械性能一般随其粒子变小及比表面机增大而提高，但分散性却随超细化后有所、下降。加入比例较大的硅微粉时硫化胶的拉伸强度及断裂伸长率均有下降，但可改善混炼加工性及延长胶料搁置时间（不易结构化），通过对配方的精心设计，可以在**物理性能*低成本及**的加工性之间平衡 优选；
产品应用方面：
　　在制模硅橡胶应用时，加入硅微粉和配合补强填料后，可改善全用补强填料的不足这处：粘度大、流动性差、硬度低。可满足辊筒制品对耐磨性用传热性的要求。若配合我公司生产的起细型ATH，可制得外观透明较好的模具胶体；
　　在模型硫化应用时，适用作模压成型、传递模压型用注射成型制备的密封垫圈、电子电器按键、隔模、胶塞等。通过改变硅粉加入量，所得不同硫化硬度的品级（JIS-A硬度为30-80），且良好的拉伸强度拉电气性能；
　　在挤出成型应用时，适用的硬度（邵A）为50-70可使模口膨胀适中，不影响挤出工艺及制品有很低的压缩**变形。由于沉淀法白炭黑因含水量过高（4%—8%），容易在热空气硫化中引起制品发泡，故用硅微粉作替代物配合气相白炭黑，适用于电线电缆、胶条、胶管。若配合我司超细活性水合氢氧化物及超细α-氧化铝可得到有阻燃、导热功能性的制品，而广泛用于电线电缆包覆、散热绝缘材料、除霜加热器等方面。
　　在液体硅橡胶应用中，有要求使用耐高温，吸水性少及价廉易得的半补强及增量填料，而经过超细化处理的硅微粉具的较好的增量及增硬效果。主要应用于电气绝缘，制模用及进筒封用的RTV产品；
包装规格：20KG/袋 或25KG/袋（也可按客户需求定制包装）；
储存运输：避光阴凉；非危险品，可通过汽车、火车、轮船等运输；
产品标准：SJ/T 10675－2002；
管理体系：本品通过ISO9001:2008《质量管理体系》和ISO14001:2004《环境管 理体系》认证；
声明：本产品说明仅对本品负责，由于在使用过程中对客户产品的性能影响因素较多，如材料，配方，配比，工艺等因素，只能用 户才能了解和控制，所以用户必须自行确定本产品是否适合某种特定的应用方式；