超高压微射流均质机依托微射流均质核心工艺，通过高压动力驱动物料高速通过精密微小射流孔道，在瞬间形成高强度剪切、撞击、湍流等作用，快速打散团聚颗粒与液滴，使物料更加均匀地分散于液相体系，实现高效、稳定的纳米级均质处理。
相比传统高压均质、胶体磨、超声分散等方式，在颗粒细化、分散均匀性及批次稳定性方面具有明显优势。
粒径更细，分布更均匀
通过高强度微射流作用，有效细化颗粒与液滴，平均粒径可调控至100nm以内，粒径分布更加集中，助力提升制剂分散稳定性及产品储存稳定性。
固定交互结构，批次更稳定
采用固定几何结构的金刚石交互容腔，物料在相对稳定的流场环境中完成处理，降低批次间差异，满足高标准研发及生产对工艺重复性的要求。
高压驱动，能量集中作用
将压力能高效转化为高速流体动能，使能量集中作用于物料，实现快速细化、分散与乳化，在达到目标处理效果的同时提升加工效率。
模块化设计，工艺更易放大
从实验室小试到中试，再到工业化量产，采用模块化设备结构，便于工艺参数复制与产能放大，降低研发成果产业化过程中的工艺调整成本。
适用于脂质体、纳米乳、纳米混悬剂、LNP脂质纳米颗粒等纳米制剂制备，也可用于微生物细胞破碎，满足生物制品研发与生产需求。
用于活性原料的纳米分散与细化，改善体系均匀性与稳定性，助力提升产品吸收表现及使用肤感。
针对石墨烯、碳纳米管、固态电解质等材料进行高效分散，降低团聚，改善材料体系的均匀性及稳定性。
采用非高温物理加工方式，可用于植物蛋白、功能性食品原料、营养饮品等体系的均质与分散，减少高温加工对天然风味和热敏成分的影响。
高压增压单元
稳定输出高压动力，为连续均质提供可靠动力。
金刚石交互容腔
高强度耐磨结构，承受高压高速流体冲击。
高性能密封系统
针对高压工况优化设计，降低运行过程中的泄漏与维护风险。
智能控制系统
标准化电控程序，压力、流量等关键参数可控，提升设备运行稳定性。
不仅提供微射流均质设备，更提供工艺调试＋小试验证＋中试放大＋产线落地的一体化服务。
覆盖：
实验室研发 → 小试验证 → 中试放大 → 工业量产
根据不同物料特性与产能需求，匹配相应设备型号及工艺方案，帮助客户缩短从研发到规模化生产的落地周期。
移动端
发求购
发供应
