锂金属切叠极耳焊接封装自动线集成了锂金属极片定长裁切、精准叠片、极耳成型压合、精密焊接、顶侧封装及自动检测等关键工序，实现自动上料、定位裁切、多层叠片对齐、极耳焊接及气密性封装全流程自动化，有效解决锂金属易氧化、变形与对齐度难题，提升电芯一致性与安全性，适用于固态电池从小试到中试的量产需求。

产品特色：

叠片:

1、高速高精度双效升级:锂金属负极制片-叠片全流程智能联动，重新定义锂电制造速度标杆

2、锂金属压极耳工艺(模切极耳工艺)+锂铜复合带模切极耳工艺

3、叠片:三种材料堆叠工艺外包PET膜

极耳焊接:

1、多工步高智能集成一体，无人操作模式，多台四轴机械人:上料一焊接一贴胶一下料全流程自动化模式控制。

2、精密焊接:CCD视觉检测产品，机械精准定位(±0.5mm精度)、同轴监控焊印一致性、虚焊/漏焊实时检测。精密焊接:在线实时外观、性能检测。

3、柔性兼容多尺寸电芯，模块化快速换型:适配多规格电芯(宽度80~150mm、长度200~320mm、厚度8~15mm)、支持锂电多材料体系。

4、高效稳定:低温焊接技术(热影响区<0.3mm)、产能≥1.5ppm、关键部件寿命长、运维成本低

封装:

1、多工步高智能集成一体，无人操作模式，一台六轴机械人，多台四轴机械人:上料一冲壳一顶侧边封装一短路测试一喷码/扫码一极耳贴绝缘胶一真空高压侧封装一料框下料，全流程自动化模式控制

2、核心工序使用载具循环，无产品搬运，产品一致性好

3、铝塑膜精密冲坑:采用伺服驱动，同尺寸电池，冲坑深度触摸屏参数数据控制

4、精密封装:采用伺服驱动，封印厚度士10um，温控精度土2°C、采用硬封模式，确保封装一致性与密封性

5、柔性兼容多尺寸电芯，模块化快速换型:适配多规格电芯(宽度80~150mm、长度200~320mm、厚度8~15mm)、支持锂电多材料体系

6、高效稳定:低温焊接技术(热影响区<0.3mm)、产能≥1.5ppm、关键部件寿命长、运维成本低

产品工艺：