米开罗那自主研发的锂金属负极固态电池中试线，实现了全工艺链在全密封于环境下运行，露点控制可达低于-60°C以下，有效隔绝了锂金属、硫化物、电解质等水敏材料在生产过程中免受水分影响。

基础设备组成：

湿法、干法搅拌机、涂布机、辊压机、连续分条机

高速制片机、裁切机、极耳焊接机、电池封装机等。

米开罗那干法电极工艺、锂金属负极成型与集成组装等核心设备与工序：

1、干法制膜机：干法成膜不仅避免了溶剂残留对电池性能的影响，还降低了材料成本，适合全固态电池的大规模连续生产。

2、锂金属熔铸线：在惰性气氛保护下，进行熔炼与铸造成型，确保锂金属在加工过程中，不发生氧化腐蚀。

3、锂锭挤压机：通过挤压方式将锂锭直接，挤出为薄带或条状极片，再配合后续压延工序，实现从原料到极片的一体化成型。

4、压延复合一体机：将铸造成型的锂带从初始厚度100微米，逐步压延至目标厚度30微米，确保极片厚度均匀，结合紧密。

5、锂金属切叠一体机：设备具备视觉定位与张力控制功能，可实现多极片同步裁切、堆叠，并与正极电解质膜实现精准对齐。

PS：以上工序和设备均在置于露点-60℃以下的密封干燥箱内进行！！