一、产品概述

GBI2000 油墨粉体自动吸料混合机是面向印刷油墨、塑胶油墨、溶剂型油墨行业打造的卧式管线式连续粉液处理设备，专门针对有机颜料、炭黑、碳酸钙、纳米填充粉体易扬尘、难润湿、团聚严重等痛点设计，集成真空负压自动吸料、粉体瞬时包覆润湿、多级高剪切分散均质功能，可直接串联油墨自动化配料产线，替代传统搅拌釜人工倒粉间歇生产模式。设备处理量 0.2-30m³/h，腔体采用 316L 镜面不锈钢材质，无藏料死角，支持 CIP 在线清洗，可选碳化钨耐磨定转子、防爆变频电机，适配水性油墨、凹印油墨、胶印油墨、UV 油墨等各类体系，有效解决油墨车间粉尘污染、颜料白点、油墨色相不均、粉体原料损耗大、换色串色等生产难题。

二、工作原理

设备卧式密闭腔体依靠高速转子高速旋转，内部形成稳定持续负压，分两大流程不间断完成油墨粉体混合制浆：1.负压密闭自动吸料，粉体瞬时润湿设备运行产生真空吸力，料仓内干燥油墨颜料粉体被匀速吸入油墨树脂液相管路，粉体进入腔体瞬间被流动树脂完全包裹浸润，整套管路全程封闭无敞开投料口，彻底杜绝超细颜料粉尘外溢、粉体浮于液面结块、料仓搭桥堵料等问题。2.多级齿形定转子在线分散混合润湿后的粉液混合料进入多层剪切间隙，高速运转产生高强度剪切、撞击、湍流作用力，充分打散颜料二次团聚絮团，让颜料微粒均匀分散溶解在树脂体系内；混合完成的油墨基料持续稳定出料输送至研磨工序，无需长时间静置预搅拌，实现全天候连续自动化配料。

三、核心产品优势

全自动负压密闭吸料，无尘生产，节约高价油墨颜料无需人工开盖倾倒粉体，有机颜料、炭黑等轻质粉料全程管路密闭输送，无粉尘飘散污染车间，大幅减少颜料浪费，满足油墨厂环保生产管控标准。

在线同步润湿剪切，油墨无白点，批次色相高度统一粉体入液即刻浸润，避免干料浮皮结块，搭配多级强力剪切结构深度解聚颜料，产出油墨细腻通透，无颗粒白点，不同批次油墨色差小，有效降低砂磨机加工负荷。

管线式连续作业，适配油墨智能产线，提升整体生产效率卧式紧凑机身可无缝对接整套油墨配料流水线，24 小时不间断连续加工，省去物料转运、静置分散等待环节，相比传统间歇搅拌釜大幅缩短制浆周期，适配油墨大批量量产。

镜面光滑无死角腔体，清洗快速，防止换色串色腔体内壁无凹凸积料缝隙，支持在位清洗，更换不同色系、不同类型油墨原料时清洗便捷彻底，避免颜料混杂造成成品串色报废。

模块化变频防爆配置，适配各类油墨生产工况变频系统可灵活调节吸料速度与剪切力度，防爆机型适配溶剂型油墨生产车间，耐磨定转子适配高硬度无机填充粉体，从小试打样到大型量产产线均可匹配使用。

四、主要技术参数