一、产品概述
GLC2000 益生菌粉体无菌管线混合机是保健食品、益生菌制剂车间专用无菌连续混合设备,适配冻干乳酸菌、双歧杆菌、复合益生菌冻干粉,搭配益生元、载体辅料、微量营养添加剂密闭复配加工。针对益生菌菌体热敏易失活、强剪切易破损、粉体轻质静电抱团、接触空气易染杂菌、投料扬尘损耗、多菌株换料交叉污染、活菌含量批次差异大等行业痛点定制研发。整机全密闭无菌管线结构,物料接触面采用制药食品级 316L 镜面不锈钢,全圆弧无死角抛光,密封件为医用抑菌硅胶,符合食品 SC、保健食品 GMP 洁净生产规范,可对接自动化无尘配料产线,全程低温密闭隔绝杂菌与水汽,**程度保留益生菌活菌数量,广泛用于益生菌固体饮料、肠道调理粉剂、药用菌粉配料工序。
二、工作原理
设备低速转子平稳运转形成无菌微负压腔体,密闭负压定量吸入益生菌冻干粉主料,各类载体、功能性辅料同步精准配比进料;腔体全程密闭隔绝外界空气、水汽、杂菌,避免益生菌氧化失活、菌群污染。物料进入低温柔性紊流混合区域,依靠多维对流、低速轻柔换位揉搓打散粉体静电团聚,无高强度剪切冲击菌体细胞,轻重差异粉体、万分级微量菌株辅料充分均匀交融;设备自带恒温控流结构,混料全程温升极低,杜绝高温损伤益生菌活性;整套混合流程在封闭管路不间断完成,变频系统独立调节负压吸力、进料速度、混合转速,混匀后的复合菌粉通过密闭管道直接输送灌装,全程无人工裸露接触,实现无菌、低温、连续标准化配料。
三、核心产品优势
低温柔和混匀,高效保全益生菌活菌率专属低速无强剪切流道,混料温升可控,不会击穿益生菌细胞膜,搭配密闭隔氧腔体,大幅降低活菌损耗,成品菌群活性稳定,满足高活菌数产品生产要求。
无菌负压全密闭管线,无尘防杂菌污染负压自吸封闭式进料,轻质菌粉无粉尘外泄,节约高价益生菌原料;隔绝车间霉菌、致病菌侵入,从源头规避成品微生物超标,适配十万级无菌洁净车间。
微量多菌株高精度混匀,批次活菌含量统一多维循环对流混合结构,多菌种、微量功能性辅料可均匀分散,无局部菌株富集、物料分层,每批次产品菌群配比一致,稳定通过保健食品活菌含量检测。
抑菌无死角卫生结构,支持 CIP 原位灭菌腔体内部无缝圆弧镜面抛光,菌粉不易挂壁残留,可对接自动清洗灭菌系统,管路快拆拆装便捷,切换不同菌株配方清洗彻底,杜绝交叉污染,可通过 GMP 清洗验证。
PLC 智能工艺存储,适配多配方柔性生产配套触控变频控制系统,可储存多套益生菌复配工艺参数,粉体配比、混合转速一键调取,兼容单一菌株、复合多菌粉多种生产配方。
连续管线自动化作业,降低人为污染风险摒弃传统开放式罐式人工投料混料,全自动密闭连续配料,减少人工接触物料带来的外源污染,缩短混料周期,适配益生菌工厂规模化量产。
四、主要技术参数
型号 | 标准流量(L/h) | **喂粉量(kg/h) | 输出转速(r/min) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 固体/液体/出口连接 |
GLC2000/4 | 700 | 50kg | 14000 | 41 | 4 | DN50/DN25/DN15 |
GLC2000/5 | 3000 | 500kg | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN25/DN32 |
GLC2000/10 | 8000 | 2800kg | 7300 | 41 | 22 | DN80/DN50/DN65 |
GLC2000/20 | 20000 | 6200kg | 4900 | 41 | 37 | DN100/DN80/DN80 |
GLC2000/30 | 40000 | 8200kg | 2850 | 41 | 75 | DN150/DN80/DN100 |
GLC2000/40 | 120000 | 11200kg | 1100 | 41 | 110 | DN200/DN100/DN150 |