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NIKKATO日陶高精度研磨氧化锆球YTZ-2.0
NIKKATO日陶高精度研磨氧化锆球YTZ-2.0
  • 型号

    YTZ-2.0
  • 产地

    日本
  • 品牌

    NIKKATO 日陶
  • 产品分类

    氧化锆球
  • 关注度

    279
  • 参考报价

产品详情

NIKKATO(日陶工业株式会社)生产的 YTZ® 系列氧化锆球,采用氧化钇稳定四方相氧化锆(TZP)技术,由超微纤维结构构成,具有高密度、高强度、高韧性、高耐磨性等特性,能够对高粘性物料进行湿式粉碎和均匀精细的分散。其中型号 YTZ-2.0 是中粒径研磨加工的主力规格,在研磨效率与粉体细度之间取得良好平衡,是电子材料、油墨涂料、精细陶瓷粉体等领域的理想研磨与分散介质。

以下是针对 NIKKATO 日陶 YTZ-2.0 氧化锆球的详细产品参数:

一、产品基本属性

项目参数规格
品牌NIKKATO / 日陶工业株式会社
产品名称YTZ® 氧化锆球
规格型号YTZ-2.0(亦作 YTZ-2)
直径尺寸φ2.0 mm
产品货号5-4060-10
颜色白色
真密度6.0 g/cm³
包装规格1 kg/瓶(或 1 kg/袋)

二、理化性能参数(核心技术指标)

项目参数
化学成分ZrO₂ / 95%,Y₂O₃ / 4.8%
(以 ZrO₂+HfO₂ 计 ≥ 94.7%
真密度6.0 g/cm³
填充密度约 3.8 kg/L(常规球通用值)
硬度(HV10)1250 kgf/mm²
HV密度12.3 GPa(150 kgf/mm²)
莫氏硬度8.5 以上
抗弯强度1200 MPa
断裂韧性6.0 MPa·√m
弹性模量210 GPa
空磨磨损率0.4 ppm/h
球形度≥ 99%
晶体结构四方相(Tetragonal Zirconia Polycrystals)
符合标准RoHS2 (EU)2015/863

:上述力学性能参数基于YTZ®标准系列通用数据。YTZ®-S高性能版本硬度提升至HV10=1280,空磨磨损率进一步降低至0.3 ppm/h,球形度≥99.5%,适用于纳米级粉碎和超低污染应用场景。

三、直径规格与公差

公称直径许容差填充密度
2.0 mm参考同系列1.25~2.3 mm区间,许容差约为 ±0.2 mm约 3.7 kg/L

YTZ® 系列产品从 φ0.03 mm 至 φ25 mm 覆盖广泛尺寸梯度,包括超微球(0.03~0.2 mm)、常规球(0.3~10 mm)及大尺寸球(15~25 mm),并可根据具体工艺需求提供其他规格的产品

四、产品特点与优势

  • 高纯度配方:化学成分 ZrO₂ 高达 95%,Y₂O₃ 4.8%,有效防止在研磨过程中混入 SiO₂ 和 Al₂O₃ 等杂质,保障产品纯度,适配对杂质控制要求严苛的生产场景

  • 超高硬度与耐磨性:HV10 硬度高达 1250,莫氏硬度 8.5 级以上,空磨磨损率低至 0.4 ppm/h,具有超长的使用寿命,一次性导入后可连续使用半年以上,大幅降低介质更换频率与生产成本。

  • 高密度与强韧度:高达 6.0 g/cm³ 的密度使研磨撞击力更强,高于国产95锆球(5.6 g/cm³),相同填充量下动能更大,效率更高。结合 6.0 MPa·√m 的断裂韧性与 1200 MPa 的抗弯强度,使其在研磨高粘度物料时发挥出**的破碎与分散效率

  • 精密均匀:YTZ-2.0 直径精度控制严格,球形度 ≥ 99%,球径分布集中,表面光滑,有助于提高研磨效率和分散效果,减少物料粘附,使研磨后的物料更加均匀

  • 化学稳定性优异:在常温下具有优异的化学稳定性,不导磁,电绝缘,可在水性系统中使用;耐各类化学液体,适用于酸性、碱性或中性研磨体系

  • 低污染性:磨耗率极低,研磨过程中产生的磨耗粉粒极少,且粉粒粒径微小、成分稳定,几乎不会对研磨物料的纯度造成干扰,满足医药、电子等高洁净生产要求

五、适用范围与应用领域

YTZ-2.0 因其适中的粒径尺寸,广泛应用于以下领域:

应用领域具体场景
新能源材料锂电池正负极材料(三元材料、磷酸铁锂、石墨、硅基材料)的超细研磨与分散,φ2.0 mm为该领域的常用粒径规格
电子陶瓷MLCC介电粉体(钛酸钡)、压电元件、磁性材料、荧光体的精密分散与研磨
精细陶瓷先进陶瓷原料的超细研磨与分散
颜料与涂料油墨、油漆、颜料、高纯矿物粉体的分散研磨
CMP相关研磨粉、CMP用研磨粒的分散与制备
生物医药原料药、中药粉体、食品添加剂的无菌研磨,符合GMP生产规范

适用设备:兼容行星式球磨机、搅拌磨(砂磨机)、振动磨、卧式砂磨机等主流研磨设备,填充率建议控制在 30%–60%,可根据物料特性与磨机转速调整配比。

六、使用与维护建议

  • 预处理要求:使用前建议用目标物料预磨 1–2 次,清洁球体表面并稳定性能;避免直接研磨金刚石等超高硬度物料,防止球体破损。

  • 维护与更换:定期检查球体磨损情况,若出现明显破损或磨耗超标需及时更换,避免污染物料;长期使用后补充新球时,建议保持同批次规格一致。


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