10kg低温喷雾干燥塔

针对干燥塔、连接管道、旋风分离器、布袋罐的易挂壁点位设置振动系统，自动控制过程振动减少干粉粘壁。

1、干燥塔合适的位置应设置钢化玻璃观察视窗，配备冷光高亮度视灯便于观察。

2、观察视窗设置有卫生材料刮板，便于人员观察雾化状态或摄像在线观察。

1、旋风前管道及旋风分离器罐体预留清洗球对接口，可在线吹扫在线清洗。

2、干燥塔与旋风分离器通过管道连接，物料由管道进入旋风分离器进行气固分离，管道所有焊道经内窥镜检测，管道内壁光洁度Ra≤0.4，并采用电抛光。

3、旋风分离器及布袋收集器出口配置αβ阀进行物料的密闭转移

1、布袋安装板采用卫生级快装设计，镜面抛光Ra≤0.4μm。布袋骨架采用304不锈钢材料，电解抛光处理，应方便安装。

2、布袋收集器罐体内表面采用316L不锈钢材料，镜面抛光Ra≤0.4μm，预留清洗球对接口，可在线吹扫在线清洗。

3、配置反吹气包与反吹口，对布袋进行反吹震动，使干燥粉体脱落。

1、应有粉尘捕集除尘装置，捕集装置两端应有压差检测装置。

2、风机使用不锈钢离心风机（含电机）风机品牌采用国际或国内品牌

3、洁净区内排风管采用304不锈钢管，配有电动蝶阀，抖袋和停机自动关闭。

4、配备碳钢消音器（消音器型号根据实际情况配置）

5、除尘系统配有二次除尘，采用不锈钢外壳，设有检修通道，配置多个聚酯滤筒（具体个数根据主机型号配置），滤筒可水洗，拆卸和安装方便快捷，滤筒过滤精度10um；可对过滤器进行脉冲反吹除尘，排气应符合GBZ2.1-2019 4.1表1“工作场所空气中化学物质允许浓度”中规定的排放标准。

应有良好的密闭性能，密封件采用硅橡胶，主机法兰采用硅胶密封圈密封。无泄漏，对环境无污染。

加热方式：防爆电加热

凡与物料或有要求的工艺介质、清洗剂接触的材料选用S31603，不产生微粒，不得与所生产的药品或有要求的工艺介质、清洗剂发生化学反应或吸附，或向药品中释放物质而影响产品质量并造成危害。须有相关的材质证明。

设备支臂、立柱、机座等装置或设施的部件材料也应无毒、耐腐蚀，不产生微粒，不对环境造成污染。

风机进风风管、风机之前的排风风管及加热器材质选用不锈钢（S30408）。

与药品直接接触部件所用润滑油脂须为食品级无毒产品（需提供相应的润滑油脂清单），不得对药品造成污染。

外表面应平整、光洁、无锈蚀、无清洁盲区。（亚光处理、无凹凸不平）允许涂镀的表面应光滑、无脱落、无划痕、色泽均匀。 

输送液、气的管路应排列整齐，并有流体流向的标示；盲管，易于拆装、清洗和消毒。 

直接接触物料的表面应光洁、平整、所有转角应圆滑过渡，外表面Ra≤0.6µm，内表面Ra≤0.4 µm。便于清洁、消毒或灭菌。

外观洁净光亮，焊缝要求抛光。不得有外露螺钉。

气体进入使用点前应有压力显示，雾化压力在设定范围内可调。  

1、应能实时显示和记录运行状态和工艺参数（进风温湿度、床层温度、出风温度、喷液量、风量、压差）。能储存产品工艺参数。

2、出口可选配温湿度传感器，可联动全系统关键参数在线监测与控制，实现进风状态、压缩空气状态、进液状态、出口状态的在线监测。根据出口温湿度状态设置系统预警报警功能，设置干燥警戒线。

1、全系统实现在线吹扫、在线清洗（CIP），包括可移动式清洗机、304不锈钢储罐（1000L）、清洗喷头（根据设备配套相应个数）等。清洗机出水管道与主设备清洗主管道相连，通过PLC控制从上至下进行清洗。管道连接采用卫生级快卡连接，密封为硅橡胶密封垫圈。

2、机座、容器推车及扩展室、喷雾室、捕集室及排风管应能在线清洗（CIP）

3、机座的清洗排水口须与清洗速率相适应，清洗水能及时排净

4、清洗压力：＞5bar,清洗流量：＞60L/min

5、水泵：南方（防爆电机）

6、电器元件要求防爆