一、设备组成
设备组成部分包含:1)加热系统2)Plasma系统3)炉管转动系统4)炉管倾斜系统5)触屏操作系统6)进出料组件7)进出气法兰组件8)炉管及安全保护组件 9)真空系统。10)场内小电流装置
二、结构描述
1、加热系统:
该加热系统的加热腔体采用氧化铝纤维制品,其极低的热导率和比热容,保证了炉膛的快速升温和低蓄热,该系统设置有超温、欠温、断偶报警保护功能,大大降低了对操作人员经验的要求。温区为单温区,温区长440mm,异形石英管规格采用Φ60*Φ100*1200。
2、Plasma系统:
本系统借助于辉光放电产生等离子体,辉光放电等离子体中,电子密度高,通过反应气态放电,有效利用了非平衡等离子体的反应特征,从根本上改变了反应体系的能量供给方式。
3、炉管转动系统:
炉管转动系统可以让炉管360°匀速转动,转速在0-20rpm连续可调。
4、搅拌转动系统可以实现360°匀速转动,转速在0-30rpm连续可调。
5、炉管倾斜系统可以大角度倾斜,方便进出料,倾斜角度在0-30°之间。
6、触屏操作系统:该系统可以让设备在自动模式下高度自动化运行,所有参数程序设定好后自动运行:可实现按照设定程序连续工作,可设置多工作段不同参数,并可进行某工作段循环工作及某程序循环工作。
7、进出料组件:进料端由进料罐+送料机构组成,出料端由收集罐+手动辅助升降组件组成
8、进出气法兰组件:设备法兰左端为进气端,一侧配有截止阀控制的进气口,对接混气罐输出的气体。另一侧预留KF25接口。右端为出气端,一侧由球阀控制的出气口,另一侧为KF25抽口。
9、炉管及安全保护组件:炉管为异形石英管,通过左右两端磁流体密封法兰实现真空下的回转,设备左端法兰配有SMC安全保护组件。
10、真空系统:由一个PCG550真空计和一台DRV16机械泵组成,抽口端由KF25手动挡板阀控制。
11、场内小电流装置:设备左端为正极:由不锈钢杆和导电片组成;右端为负极,由不锈钢导电片固定在送料杆端头。正极配有外端接线棒。
本设备采用承重框架结合钣金包围形式。机架采用深灰色、门板等采用时尚橘纹白。设备简约又不乏稳重,更具备操作直观方便、控温精确等性能。
三、技术参数
额定功率 | 4KW |
额定电压 | AC220V |
**温度 | 1200℃ |
使用温度 | 950-1000℃ |
炉管尺寸 | 异型管Φ60x100x1200mm |
炉管旋转速率 | 0~20rpm |
搅拌旋转速率 | 0~30rpm |
炉体倾斜角度 | 0~35°(可调) |
热电偶类型 | K型热电偶 |
控温精度 | ±1℃ |
控温方式 | 模糊PID控制和自动整定调节,智能化30段可编程控制,具有超温和断偶报警功能 |
射频功率范围 | 0-500W |
加热长度 | 440mm |
恒温长度 | 200mm |
加热元件 | 电阻丝 |
升温速率 | 0-20℃/min,建议10℃/min |