一、产品特色
1、此款设备提供一个双温区的温场,两个温区可独立控制。
2、保温材料采用氧化铝纤维防尘处理,炉膛可开启。
3、加热元件采用硅碳棒,**使用温度可以达到1400度,使用寿命长,温场流场均匀。
4、采用触摸屏和工控电脑自动控制,参数设置和操作直观方便,参数自动记录保持。
5、设备集成化设计、以及集成化管理,美观方便。
二、设备组成
加热系统、炉管转动系统、供气系统、真空系统,工控及操作系统。
1、加热系统:
该加热系统的加热腔体采用氧化铝纤维制品,其极低的热导率和比热容,保证了炉膛的快速升温和低蓄热,特别适合于科研温,电力调制器控制;负载采用小电压大电流控制,从而大大提高了发热元件的寿命,测温元件采用K型热偶。采用单回路温控仪能够自整定PID 参数,无须操作人单位的材料工艺研究。加热元件选用电阻丝加热,适合中低温度加热系统。
高温真空电阻炉温度控制系统采用经典的闭环负反馈控制系统,控温仪表选用智能型程序温度调节仪表控员的干预,可自行根据不同温度曲线的升、降温要求调整输出信号,同时系统设置了超温、欠温、断偶报警保护功能,大大降低了对操作人员经验的要求。
2、炉管转动系统:
炉管转动系统可以让炉管360°匀速转动,转速在0-60r/min连续可调,且能在60r/min转速下长时间运行。管内壁有石英挡片帮助粉料翻转有助于烧结得更均匀。
3、供气系统:
供气系统是一种可控制3种气体按不同流量进气的装置,浮子流量计安装于密封的可移动机柜内,由超洁双抛不锈钢管与精密双卡套接头连接组成。
4、真空系统:
真空系统内部安装机械泵1台,电阻真空计1套,并含有配套使用的波纹管,手动挡板阀,卡箍等连接部件。
三、技术参数
加热主体 | |
额定功率 | 10KW |
额定电压 | AC 220V (L+N+PE)2P 63A空开 |
**温度 | 1400℃ |
持续工作温度 | ≤1300℃ |
推荐升温速率 | ≤10℃/min |
加热区数量 | 2区,独立控温 |
加热区长度 | 300+300mm |
热电偶 | S型热电偶 |
控温方式 | 人机界面加PLC控制,10寸液晶屏控制,数字工控仪表双控,采用工业智能控温仪表和软件实现双控,采用模糊型PID控制 |
控温精度 | ±1℃ |
加热元件 | 硅碳棒 |
腔体尺寸 | 中间外径Ø100* 端头外径Ø60*长度1400mm |
管径尺寸 | Φ60*1400mm |
炉膛保温材料 | 氧化铝纤维 |
表面温度 | ≤60℃ |
金属密封法兰 | 磁流体密封法兰 |
控制器 | 可编程控温仪表,PID调节,升、降保温全自动 |
无纸记录 | 内置存储记录运行工艺数据,外接USB接口可以电脑连接一键拷贝数据 |
三路供气系统 | |
连接头类型 | 双卡套不锈钢接头 |
流量计类型 | 浮子流量计(3个),量程可选 |
**压力 | 3MPa |
接口 | Φ6 |
内外双抛不锈钢管 | Φ6 |
压力真空表 | -0.1~0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
截止阀 | Φ6卡套接头 |
真空系统 | |
空气相对湿度 | ≤85% |
工作电电压 | 220V±10% 50~60HZ |
功率 | 1千瓦 |
抽气速率 | 10m3/h |
实验真空度 | 5.0X10-1Pa |
容油量 | 1.1L |
进气口口径 | KF25 |
排气口口径 | KF25 |
转速 | 1450rpm |
噪音 | 50dB |
真空计 | |
配用规管 | ZJ-52T电阻规 |
测量范围 | 10 5 ~10 -1 Pa |
测量路数 | 1路 |
控制范围 | 5×10 3 ~5×10 -1 Pa |
控制方式 | 继电器触点输出,负载能力 AC220V/3A (或DC28V/3A)无感负载 |
电源 | 90-260V/50Hz或220V ± 10% 50Hz |
功耗 | 20W |