高效过滤: 设备采用高压过滤方式,能够快速实现固液分离,提高过滤效率。
自动化操作: 通过PLC控制系统,实现设备全过程自动化,减少人工干预,提高操作安全性。
高压隔膜压榨: 设备使用高压隔膜技术,进行二次压榨,显著降低滤饼含水率。
节能降耗: 优化的工艺流程和设备设计,有效降低能耗和生产成本。
易于维护: 设备结构合理,维护简便,保证了设备的稳定运行。
过滤面积:根据具体型号和客户需求定制
过滤压力:压榨压力可达6.0Mpa,确保滤饼的低含水率
隔膜板厚:根据设备型号,隔膜板厚度不同,以适应不同的工作压力
整机重量:依据不同型号和规格,重量有所不同
电机功率:根据设备型号和处理能力配置相应的电机功率
化工行业:用于化学产品的过滤脱水和净化
食品加工:果汁、酒精等液体的澄清过滤
制药行业:药物、生物制剂的固液分离
环保工程:工业废水处理、污泥脱水
矿业:矿浆的固液分离和尾矿处理
市政废水工艺描述
一、加药调理
45-60min内将调理池注满,搅拌器启动,铁盐输送泵启动,3-5min内完成铁盐投加,搅拌5-6min,铁盐反应完成。PAM输送泵启动,8-10min内完成PAM投加,搅拌10-15min,PAM反应完成。CaO螺旋输送机启动,3-5min内完成CaO投加,揽拌3-5min,CaO反应完成。
二、过滤流程
1.污泥调理完成后,进料泵启动,给压滤机注泥,进料压力达到预设进料压力时,通过变频器调整进料泵转速,降低进料泵流量,将进料压力稳定在预设值,恒压进料时间根据装机调试时的数据设置。
2.进料完成后,压榨泵启动,对滤饼进行二次压榨,压榨压力达到预设压榨压力时,安全阀打开,将部分流量回流至水箱,将压榨压力稳定在预设值,压榨时间根据装机调试时的数据设置。
3.压榨完成后,反吹、回流阀门打开,利用压缩空气将压滤机进料孔的未成型物料吹回至调理池。反吹时间根据装机调试时的数据设置。
4.反吹完成后,反吹、回流阀门关闭,压榨回水阀打开,压榨水回流至压榨水箱。待压榨水排空后,松开压紧板,拉板系统启动,取拉板年米。
5.卸料完成后,压紧板压紧,开始下一循环工作。整个流程采用PLC控制可实现全自动。