该项目专注于优化一家食品厂的带壳类物料输送流程,主要就解决物料在输送过程中可能出现的破损、堵塞、污染等问题
输送设备选型
根据物料的特性和输送距离,选用了管链输送机。相对于其他输送设备,管链输送机占地面积小,管链布置灵活,这对于空间有限的工厂来说尤为重要。并且,管链机具备多点进料、多点卸料的功能。搭配智能化系统,精准控制投放量。设备头部直传驱动,尾部自动张紧,多重安全监控保护。
输送管道设计
管链输送机采用耐磨、耐腐蚀的材料,比如不锈钢或者碳钢。其管道内壁光滑,减少了物料与管道之间的摩擦,从而降低了破损率。此外,管道设计充分考虑到了带壳类物料的流动性,避免了死角和堵塞现象的发生。克伯韦的管线输送机还可选配检视段管道,以便清晰观察物料输送过程。
物料的保护
管链输送机采用封闭式设计,安全密封管箍连接,可以很好的保护带壳类物料在输送过程中免受外部环境的影响。
维护方便
管链输送机的结构相对简单,维护起来也比较方便。克伯韦的管链输送机还具备自诊断和故障报警功能,可以进一步降低维护难度。此外,克伯韦的管链输送机可选择配备多钟自动化清理系统,以满足不同需求。
这个项目落地后,显著提高了带壳类物料的输送效率,解决了该企业物料破损以及污染等问题。不仅提升了自动化生产水平和产品质量,还降低了运营成本,增强企业的竞争力。
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