PF 型压力盘式过滤机是一种不连续工作的过滤机。盘形过滤元件水平叠加排布在一个压力容器内。典型工艺步骤为过滤、洗涤、干燥和排出。所有这些步骤均在压力下进行。
该过滤器主要用于有滤饼形成的固液分离,针对含有少量固体的中高过滤难度的悬浮液。此外,它还适合吸附式过滤(深度过滤器或预涂助滤剂过滤器)。压力盘式过滤机经常用于澄清过滤。它是一个紧凑型单元,全自动工作并且允许高处理量。
为了满足各种工艺技术要求,滤饼可以进行多种处理。它可以进行一次或多次洗涤。要实现滤饼的进一步脱水,可以借助空气、氮气或其他气体的气流。必要时,可以借助过滤助剂进行预涂过滤 (precoating)。
滤饼可以浆状提取或者干燥排出。配备空心轴和驱动头的全套滤盘组弹性定位在一个不与产品接触的弹性环上。整套滤盘组借助两台不平衡电机以指定的旋转和纵向振动 – 滤饼开裂并从滤盘上螺旋下落。
整个过滤过程在压力差为 10 bar 以内的压力下 – 并且在封闭的气密系统内进行。因此,即使是在具有严格安全或卫生要求的工作条件下,也可以使用 BHS 压力盘式过滤机。产品同样也可以在惰性或无菌环境中进行加工。过滤容器相对于可振动滤盘柱的密封通过一个由弹性体或 PTFE 制成的静态密封盘进行。
压力盘式过滤机全自动运行。一个工艺循环结束后,滤饼通过滤盘柱的振动卸出。滤饼排出后进行下一个循环。
对于制药、食品和生物加工行业中的应用,我们按照 GMP 准则生产特殊装备的过滤设备,并且在必要时配备 CIP 装置。我们同样获得了 ATEX 认证。
过滤设备 以压力盘式过滤机为基础,BHS 为交钥匙型过滤设备开发了一个模块化系统。这些可靠的系统解决方案具有交货时间短、现场装配费用低等优点。这些模块的设计,使其能够使用 ISO 集装箱费用低廉地运输到施工现场。
滤饼排出仅需要驱动功率极低(根据规格为 0.3 至 2 kW)的振动电机。与为了使滤盘组产生旋转运动而需要更高能耗的其他设计原则相比,这是一项优势。此外,借助压力容器还取代了成本高的轴绝缘套管和其密封件。简洁的结构型式有利于节约能源和维护成本。