设备简介
卧式U型双螺带混合机使用广泛，应用于化工、医药、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）混合，固—液（即粉体与液体）混合，液—液（即液体与液体）混合、粉体与胶桨液的物料混合。产品具有混合时间短、生产产能高、混合均匀、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特点。该机对混合物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对粗粒、细粒和超细粒等各种颗粒、纤维或片状物料的混合同样有很好的适应性。
本设备由传动部件，双螺带搅拌器，U型搅拌槽，出料阀等组成。在搅拌槽上盖可安装进料口，检修口，视镜，喷雾加液，密封，加压，真空等结构，搅拌槽可加夹套。
设备特点
本设备为全国多家生产型企业长期使用，设备稳定可靠。
本机适用范围广，可应该于多种固—固、固—液、液—液、粉—胶物系的物料混合。
采用双螺带双向混合，物料由两侧向中间运动，循环往复，外侧螺带与混合机内壁间隙均匀，间距≤3mm。
下部中央出料，出料快速无残留，密封性好。
标准型设备搅拌槽无夹套，如需外接冷热源对搅拌槽内物料进行加热或冷却可选用夹套型设备。
混料机接口密封良好，操作过程中无粉尘飞出。
所有与物料接触部分采用304不锈钢制造。
搅拌桶盖可整体打开，周边加装密封条进行密封，可按需安装进料口，检修口，视镜，喷雾加液，密封，加压。
混料槽内安装两条喷淋管线，可接入管路在密封状态下进行补液。
清洗、拆换便捷，便于经常更换配方或非连续间歇生产使用。
结构简单、使用方便。设备故障率极低。
主要技术规格
序号 | 项目名称 | 技术参数及说明 |
1 | 总结构形式 | 卧式U型无夹套搅拌槽，由无级调速的主电机驱动双螺带搅拌器旋转，带动物料由两侧向中间运动，循环往复，液态物料由喷淋管路公布在粉体物料上，所有与物料接触部分均采用304不锈钢制作。整体化设计，集中式电气就地控制。 |
2 | 生产能力 | 200～400 kg/h；每次100 kg/h。（受物料物性及工艺条件可能有较大误差，如条件允许建议来料试样。） |
3 | 搅拌槽容量 | 300 L，有效容积180-210 L。 |
4 | 搅拌槽结构， | 卧式U型无夹套结构，304材料，厚度4 mm。 |
5 | 喷淋管路结构 | 双管，安装于搅拌槽，加装喷淋头。 |
6 | 喷淋管路接口 | ZG 1/2‘ |
7 | 搅拌结构 | 采用双螺带双向混合，物料由两侧向中间运动，循环往复，外侧螺带与混合机内壁间隙均匀，间距≤3mm |
8 | 上盖与槽体密封 | 采用硅橡胶条加压密封，上盖与槽体采用快装活动扣，便于开盖清洗与维护 |
9 | 搅拌器 | 双螺带，304材料，厚度6mm。 |
10 | 主电机 | 5.5KW/4P，1470RPM， Y100L-4三相异步电机 |
11 | 搅拌器转速 | 25RPM |
12 | 主轴尺寸 | Φ76×1100mm，一件， |
13 | 冷却方式 | 无夹套水冷。 |
14 | 进料结构 | 上盖不锈钢进料漏斗1件，快装蝶阀1件，带滤网排气口1件，观察视镜，1件 |
15 | 倒料面离地面距离 | 1500 mm |
16 | 出料结构 | 下部中间出料，出料快速无残留物料且密封好 |
17 | 混合机出料口离地面距离 | 500 mm |
18 | 轴封材料 | 无油聚四氟乙烯盘根F16×16与聚四氟乙烯环的组合使用 |
19 | 主机外形尺寸 | 2600×1000×1400 mm |
20 | 电器柜 | 集成在主机上。 |
21 | 机器重量 | 约250kg |
22 | 电气控制 | 电气控制系统有搅拌转速、电机功率等状态显示，正转、停止、反转等控制按钮，可实现数据远传和就地起停控制功能。设备机身装有急停按钮。 |
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