一、 设备简介
挤出是粉体成型的核心设备,通过变距螺杆输送、加压,将前工序加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端的模板中挤出,得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物料。整机由一对突变螺杆、挤出筒体、挤出模板、齿轮箱、密封系统、减速电机、机架和控制系统组成。
F-26型双螺杆挤条机是一种小型箱式双螺杆挤压成型设备,主要用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水物料等粉料的配方研究和生产工艺研究,也可以进行小量产品的制备,适于化工、医药、食品、饲料等行业的科研单位选用。
二、 设备特点
1. 本设备为全国多家催化剂研究机构长期使用,设备稳定可靠。
2. 本机专用于催化剂、吸附剂、沉水饲料等粉料的配方、制备工艺研究和小规模挤条试制。行业针对性强,适用范围广,适合于实验室科研使用。
3. 在小尺寸科研设备中提供了较大的挤出压力,可实现0.5mm直径的物料成型。
4. 螺杆无级变频调速,可根据不同物料的特性进行调整。
5. 专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示仪。可进行挤出压力与产品强度关系曲线的测定,寻求**工艺点,提供生产型设备工艺的参数计算基础。
6. 由压力传感器对螺杆进行限压保护,限压值可调。
7. 可按需订制各种三叶、四叶、五齿、蝶形、中空管、蜂窝等多种异型孔板,扩展设备的科研范围。
8. 结构简单、使用方便。 设备故障率极低。
9. 清洗、拆换便捷。便于经常更换配方的实验室使用。
10. 所有与物料接触部分采用不锈钢制造。
11. 可根据用户不同需求配置不同种类的螺杆。
12. 采用落地箱式整体结构,四脚轮可推行亦可固定,方便使用。
13. Q型加装回旋刀切粒。
14. L型为立式,水平进料垂直出料。
三、 主要技术规格
1. 螺杆外径: Ø26 mm;
2. 螺杆无级调速: 0~175rpm,变频调速;
1. 挤条直径: Ø0.5~Ø6 mm;
2. 生产能力: 1~7 kg/h;
3. *小装料量: 不大于15ml;
4. 电机功率: 1.5 KW;
5. 电源: 380V,50Hz标准工业用电;
6. **挤出力: 0.7 T(出厂设定限压为0.28T)。
7. 挤出压力测量精度: 0.1 Kg
8. 外形尺寸: 800(切粒+240)×630×1100 mm(长×宽×高)
9. 重量: 约149Kg
10. 保护机构: 三重保护(超压保护、电路保护、机械传动链保护)
11. 专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示机构。
一、 技术参数表:
序号 | 项目名称 | 技术参数及说明 |
1 | 总结构形式 | 采用落地箱式整体结构,动力、传动系统机箱内置,带脚轮及升降防震垫便于设备移动和固定,集中式电器控制台,不锈钢操作台及电器操作面板,可折叠式物料托架。垂直进料,水平出料,螺杆变频调速,实时显示设备挤出压力、功率、螺杆转速等操作参数。 |
2 | 螺杆结构 | 总体形式为卧式前出料异向双螺杆结构,螺杆采用双头突变螺杆;螺杆外径Ø26mm,特种不锈钢制造(确保在硫酸、硝酸等多种强酸碱条件下不发生锈蚀)。 |
3 | 主电机 | 1.5kw,JS-112M-8型三相异步电机。 |
4 | 变频器 | ABB,1.5 kw,ACS355型变频器。 |
5 | 螺杆转速 | 0~175rpm,变频调速。 |
6 | 螺杆与挤出筒间隙 | 0.15mm。 |
7 | 挤条直径 | Ø0.5~Ø6 mm。 |
8 | 生产能力 | 1~7 kg/h。 |
9 | *小装料量 | 不大于15ml。 |
10 | **挤出力 | 0.7T(出厂设定限压为 0.28T) |
11 | 设备保护机构 | 采用超压保护、电路保护、机械传动链保护三重保护方式 |
12 | 主机外形尺寸 | 800(切粒+240)×630×1100 mm(长×宽×高) |
13 | 操作台 | 离地面高度为805mm,304不锈钢制造。 |
14 | 物料出口托架 | 660×220×20mm,304不锈钢制造,可折叠。 |
15 | 重量 | 净重:约149Kg,木箱毛重:205Kg |
16 | 电源参数 | 380V,50Hz标准工业用电 |
17 | 挤出压力显示 | 专为科研和工艺测试配置的数字化实时挤出压力显示机构 |
18 | 电气控制 | 机箱台面式一体化电控柜,不锈钢控制面板。电气控制系统有电压、电流、功率、挤出压力、螺杆转速共五组状态显示仪表;急停按钮、主机正转、主机停止、主机反转四个控制按钮及螺杆转速调节旋钮。 |
一、 随机配件:
序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 | |
1 | 主 机 | 1 | ||
2 | 使用说明书 | 1 | ||
3 | 合格证书 | 1 | ||
4 | 装 箱 单 | 1 | ||
5 | 压力显示仪说明书 | 1 | 见本说明书附件 | |
6 | 圆柱孔板 | 4件 | 1.5、2.0、2.5、4.0 | |
7 | 三叶孔板 | 1件 | 2.0B | |
8 | 螺杆 | 主动螺杆 | 2件 | 装机一套,备用件一套 |
从动螺杆 | 2件 | |||
9 | 轴承 | 前轴承 | 2对 | 装机一套,备用件一套 |
后轴承 | 2对 | |||
10 | 随机工具箱及常用工具 | 1套 | 19件工具 |