板式给料机托轮支撑结构的制作方法

背景技术：

    板式给料机在使用过程中，由于物料自重加上卸料冲击，容易造成板式给料机托板变形。现有的板式给料机，将托轮3通过托轮轴、盖板固定在机架上，机架上设有撑筋。由于受力集中在盖板与托轮轴连接处，长期使用后，托轮轴容易发生倾斜，造成托轮下沉，使得托轮失效。

技术实现要素：

我公司提供一种板式给料机托轮支撑结构，结构简单，设计巧妙，使得托轮支撑结构受力均匀，稳定牢靠，使用寿命长。

技术方案：

板式给料机托轮支撑结构，包括托轮轴、托轮，其特征是，设有圆筒，圆筒焊接在板式给料机机架上，圆筒与板式给料机主轴平行设置；托轮轴上设有一支撑环、第二支撑环，一支撑环、第二支撑环与托轮轴垂直设置；圆筒内设置托轮轴，第二支撑环位于圆筒内并与圆筒内壁相配合；托轮轴两端伸出圆筒外，托轮轴一端可转动地设置托轮，托轮轴通过**支撑环与圆筒相连接。

与**支撑环连接的圆筒端部内壁设有圆环槽；**支撑环包括**圆柱部和第二圆柱部，**圆柱部和第二圆柱部同轴设置，第二圆柱部的外径小于**圆柱部的外径；第二圆柱部伸入圆筒内并与圆环槽相配合；**圆柱部与圆筒法兰连接。

  圆筒位于机架立板和机架立筋交汇处，圆筒分别与机架立筋、机架立板焊接连接，机架立板外侧的圆筒通过机架立筋进行支撑；

  机架立板内侧的圆筒两侧设有两个对称设置的斜支撑，斜支撑与机架立筋垂直设置，斜支撑与圆筒焊接连接；机架立板内侧的圆筒通过机架立筋、斜支撑进行支撑。

**支撑环靠近托轮。**支撑环、第二支撑环均与托轮轴焊接连接。

有益效果：

一）本结构增设圆筒，使得托轮轴的受力点，由单一的盖板与托轮轴的连接处，分散至**支撑环、第二支撑环及其对应的圆筒上，且采用**、二支撑环，使得周向均匀受力，使得整个结构受力更加均匀，稳定性好，更加牢靠。

二）本实用新型将**支撑环设计为台阶结构，一是便于**支撑环的定位，二是通过第二圆柱部支撑圆筒，分散受力，三是通过**圆珠部与圆筒法兰连接，进一步提高稳定性。

三）本实用新型利用现有机架立板上的立筋对圆筒进行竖向支撑，在托轮侧，即受力更大的位置，增设左右两个斜支撑，通过4个支撑对圆筒进行定位，防止圆筒变形位移，保证托轮使用效果。本实用新型托轮支撑结构通过上下左右四个方向进行支撑托轮，使得不易倾斜，方便拆卸。

四）将**支撑环的位置设计为靠近托轮，对受力更大托轮侧圆筒进行强有力的支撑。

五）**支撑环、第二支撑环均与托轮轴焊接连接，加工制造容易，稳定性好。

技术总结

本实用新型结构简单，设计巧妙，使得托轮支撑结构受力均匀，稳定牢靠，使用寿命长。