科倍隆的喂料和挤出技术是各种电池组成部件加工制造过程中*理想的选择。科倍隆主要专注于电极材料的连续式工艺生产和隔膜材料的加工制造。
连续式工艺生产电极材料*主要的优势是可以始终保证产品品质的稳定性。常见的原材料包括活性材料、粘合剂、导电炭黑和液体。这些材料通过科倍隆楷创喂料机单独喂入或者以预混物的形式喂入双螺杆挤出机。因为失重式喂料机按照配方比例提供了精确地计量,所以能够保证*终产品的高品质。某些原材料具有致癌性和/或毒性和磨蚀性,由于这个原因,使用科倍隆ZSK双螺杆挤出机进行生产电极材料,从原材料喂入到混合物挤出的整个工艺流程是在可控的情况下进行的。使用防粉尘泄漏设计的喂料机喂入原材料和防止*终产品的受到金属污染同样重要。此外,由于原材料的特性,用于电极材料的ZSK双螺杆挤出系统是严格按照防爆要求进行设计的。
超高的系统稳定性和灵活性
整个生产过程的工艺条件可控
工艺条件的稳定性可以进一步保证非常高的产品品质
防粉尘泄漏的设计可以保证在生产电池正负极材料时有毒粉尘不会逸出进而危害操作人员的身体健康
由于螺杆元件使用于特殊的材质,这样可以避免*终产品中的金属污染
使用寿命和生产周期长
非常好的混合效果和均一性
根据防爆法规要求对系统进行设计
科倍隆可以帮助您实现电池正负极材料从批次生产工艺变成连续性生产工艺,同时我们还可以提供电池隔膜的生产方案以及固态电池用材料的生产方案。通过科倍隆楷创的高精度的失重称和科倍隆高稳定的ZSK双螺杆挤出机的**配合,长运行周期和众多的设备亮点可以实现*终产品的高品质和可重复性。连续性的生产可以实现*小的物料浪费,进而实现**化和*低的生产成本。
连续性生产工艺的优势(与批次性生产工艺相比):
*低的生产成本
产量范围非常宽,从1 kg/h到2,500 kg/h
*终产品品质**并且稳定,可重复性好
显著降低配方中溶剂的含量
配方调整后更环保(因为溶剂含量大幅降低)
轻松加工高粘材料
由于双螺杆挤出机的自清洁性可以实现*短的清理时间和*小的物料浪费
空间和人员的需求大幅减少
更少的停留时间 – 更低的热降解
非常稳定有效的脱挥,即使是一些非常难脱挥的物料
非常好的喂料性能,即使是一些非常低堆积密度的物料
由于原材料经常有磨蚀性并且有时会有腐蚀性,科倍隆双螺杆挤出机上与物料接触的部件都是由耐磨性非常强的材料制成的。
这样即使是物料中有硬度超高的碳化硅,也能够避免由于长期运行金属颗粒脱落造成对*终产品的污染。
科倍隆的研发实验室可以为您的产品及配方提供一个理想的创新和研发平台。我们除了拥有模拟分析和放大应用的专家之外,我们还有非常丰富的实验分析仪器,可以帮助您在真实的生产条件下对产品和工艺进行测试和开发。
针对电池材料(正极和负极浆料)的应用,科倍隆实验室可以根据您的具体需求和问题点进行量身定制和开发实验设备和方案。目前生产流程的一些工艺优化,比如在保持或提高产品品质的同时将批次性匀浆工艺调整为连续性匀浆工艺这些课题,甚至是围绕如何提高电池浆料中的固含量或者是水基负极浆料的均匀性等课题开展的相关讨论都可以进行探讨和测试。因为在负极浆料的生产过程中涉及CMR(致癌、致畸、具有生殖毒性的)物质, 所以科倍隆提供的所有实验条件和设备全部符合欧洲处理CMR物质的相关法规和要求,以此保证有毒害物质的使用安全。
在科倍隆实验室的所有负极材料的实验,不论是从原料喂料还是到*终浆料的挤出,所有的环节都处于严格管控。我们的实验室可以提供不同型号的设备来满足不同的实验需求,比如用于配方开发的ZSK 18 MEGAlab 或the ZSK 26 Mc18双螺杆挤出机,或者是用于中试或小批量生产的ZSK 32 Mc18 或ZSK 40 Mc Plus。我们的工艺工程师有着非常丰富的实验数据工业化放大经验,可以非常成熟安全地将实验室的数据放大到工业化的生产。由于科倍隆的匀浆挤出设备的筒体工艺段和螺杆设计都是模块化的,这样我们就可以根据客户的配方和具体需求来调整我们的实验设备和工艺条件。同时,我们的工艺工程师有着非常丰富的经验,在实验的过程中可以随时调整和优化实验设备和工艺。对于一些难处理和计量的物料,如果要实现非常高精度的喂料和计量,我们的实验室有近100台科倍隆楷创的不同型号的用于粉体物料和液体的失重称可以供您选择。
另外,科倍隆的实验室还有配有一个分析实验室,可以产品的质量和性能进行即时的分析,以便在实验的过程中随时调整工艺和优化实验方案。比如,常见的分析有粘度测量(采用板-板流变仪)、刮板细度仪和固含量分析等。