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浸膏制粒(高速混合制粒机)
浸膏制粒(高速混合制粒机)
  • 型号

    GHL
  • 产地

    常州力度
  • 品牌

    力度
  • 产品分类

    造粒机
  • 关注度

    1266
  • 参考报价

    1-5万元
产品详情

一、浸膏制粒(GHL高速混合制粒机)生产工艺:

上料方法:600L通过真空上料装置将粉状物料吸入,浸膏通过隔膜泵泵入锅内;200L通过提升整粒机将原辅料投入到料缸中,手工加入挥发油。

制粒:设定并确认产品工艺参数,搅拌叶轮按设定的参数运行一定时间,600L制粒机的粘合剂从喷液口喷入,200L制粒机加挥发油混合。制粒过程中,搅拌桨和切刀按设定的速度制出一定粒度的均一颗粒(供沸腾制粒机使用)或软材(供摇摆颗粒机使用)

出料方法:在叶轮和切刀运行情况下将湿颗粒通过卸料口卸料。湿颗粒(或软材)直接接至料筒,或经摇摆制粒机整粒后接至料桶。

湿法制粒机搅拌桨转速20~200rpm(包含但不限于)变频调速控制;切碎刀300~3000rpm(包含但不限于)变频调速控制;整粒机转速采用变频控制。

压缩空气工作压力0.45~0.7MPa(整机设计应确保0.45MPa即可正常工作)。

制粒过程物料温升范围:≤30℃,成品制粒后粒度均匀。

二、浸膏制粒(GHL高速混合制粒机)性能特点:
◎本机采用卧式圆筒构造,结构合理。
◎充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
◎流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
◎较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
◎每批仅干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。
◎在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩短。
◎整个操作具有严格的安全保护措施。
◎可根据用户要求做成夹套型。


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