江苏联源板式给料机操作培训应用举例

一：板式给料机技术性能及技术参数

型号：GBZ150-9重型板式给料机 

链板宽度：1500mm 

主、从动轴间距：9072mm 

给料能力：100-300t/h 

料层平均厚度：460mm 

**粒度：650mm 

容重（铁矿石）：2.1t/m3 

链板速度：0.0197-0.0593m/s 

传动型式：左侧传动 

与地面夹角：α=0° 

电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机

电机功率：22 KW 转速：970 r/min 电压：380 V 频率：50 HZ 防护等级： IP 54 

减速机型号及名称：ZJX8-540-Ⅰ直交行星减速机 总速比：i=540 

链条型号：X216（轨链总成） 节距：216mm 滚子直径：φ71.2mm 节数：93节/条 2条 

链板：1500单圆弧平板链 链板数量：93块 单机重量：35.84 t

二、板式给料机岗位操作规程

1）开车前的准备与检查 

1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。 

1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。 

2）启动 

2.1破碎机启动后，方可启动给矿机 

2.2按板式给矿机电机按钮使电机启动。 

3）停车 

3.1按板式给矿机停车按钮

4）操作及运转中的注意事项 

4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷 不均，降低链环的使用寿命 

4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整。 

4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。 

4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。 

4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60℃以下），各部位是否有漏油现象。

三、板式给料机维护规程

1）设备结构与原理 

1.1板式给矿机由主传动、主动轴、机架、链板、从动 轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、挡板及料斗等部分 组成。 

1.2设备的运转是由电动机带动联轴器、ZJX-540-Ⅰ直 交行星减速机旋转，通过主动轴上的链轮与轨链总成X216啮合，1500单圆弧平板链作匀速直线运动。使链板上的物料送给下道工序。

2)操作工检查与维护 

2.1使用中应在链板上始终按一定厚度的矿石（一般不 应小于460mm），不允许在卸空状态下直接往链板上 放矿，当无法避免卸空时放矿前应在链板上铺一层防 护层，以防直接冲击链板。

2.2当矿石在料仓中堵塞时（尤其在排矿口附近）应在 链板上增设防护层后，方可进行爆破，严禁在链板上 直接进行爆破。 

2.3经常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转。检查 链板是否变形，变形严重时及时更换。

3)设备清扫的规定 每班工作完毕后，应对设备进行清扫。 

4)设备的润滑规定 

4.1 ZJX8-540-Ⅰ直交行星齿轮减速机为油池润滑，采用N683润滑油，减速箱内油量不得低于或超过油标线，以免缺油或流出。

4.2主动轴、从动轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、轴 承座均为人工润滑，采用锂基润滑脂，其注入量为轴 承座容积的2/3。

四：板式给料机常见故障及产生原因 

故 障 原 因 

轴承过热 1.润滑脂不足或过多 2.油质不良或有杂质 3.轴承间隙过大或过小 4.轴承座安装不正 首轮与尾轮位置不正 拉紧装置调整不合适

链板跑偏