吨袋包装机

吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。

主要结构：

包括气动挂勾夹包系统，充气回气机构，进料计量控制机构，液压升降机构，输送滚道,电气控制等。

适用范围：

吨袋包装机适用于包装容量大的散装物料包装。包装采用无级调速，可自动脱袋。具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能。

简要说明：

该机主要针对容易扬尘的超细粉末及高精度的包装要求而开发设计，根据装在容器下面的重量传感器给出的信号完成双速充填、计量及升降等工作，适用于包装添加剂、碳粉、灭火器干粉、其它超细粉末、及有高精度包装要求的粉末等。

主要特征：

气动夹袋装置和托架装在重量传感器上，根据预先设定的重量进行快速和慢速充填，高反应速度的称重系统，保证高包装精度。

伺服马达带动托盘升降，升降速度可任意设定，充填时基本上无粉尘扬出污染环境。

伺服马达及伺服驱动控制螺杆，性能稳定、精度高。

PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简便。

全不锈钢结构；组合式或开启式料箱，清洗十分方便。

充填头配有手轮调整高度，轻松实现多种规格包装。

固定式螺杆安装结构，充填时不会影响物料性质。

工作流程：人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填，同时容器下降 → 重量达到预量值 → 慢速充填 → 重量达到目标值 → 人工取出容器。

气动夹袋装置和托罐装置可供选择，只需选择不同装置，即可满足罐装和袋装要求。

两种工作方式可切换，定量式或实时称重式，定量式速度快，精度稍差，实时称重式，精度高，速度稍慢。

技术特点：

1.吨袋包装机是 针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。

2. 吨袋包装机的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。

3. 可编程的电控系统，控制过程高度可靠。

4. 防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。

5. 称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。

6. 仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。

吨袋包装机 称量调试方法

检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以**秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下:

(1)偏载调整

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示"正差"时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示"负差"时，传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为"加"); 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为"减")。 注意:旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差**值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到**值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从**值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下: a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加; 当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

配置清单（可定制）