主要功能 / Main Function
| ◆ 真空重量法蒸气吸附脱附等温线（VVS）； | ◆ 动态重量法蒸气等压吸附脱附速率（DVS）； |
| ◆ 真空重量法蒸气等压吸附脱附速率（VVS）； | ◆ 动态重量法气体吸附脱附等温线（DGS）； |
| ◆ 真空重量法气体吸附脱附等温线（VGS）； | ◆ 动态重量法气体等压吸附脱附速率（DGS）； |
| ◆ 真空重量法气体等压吸附脱附速率（VGS）； | ◆ 动态重量法程序升温脱附（TPD）； |
| ◆ 真空重量法程序升温脱气（TPD）； | ◆ 动态重量法程序升温还原（TPR）； |
| ◆ 试剂蒸馏提纯； | ◆ 动态重量法程序升温氧化（TPO）； |
| ◆ 真空热重：可进行真空热重分析； | ◆ 动态重量法多组分竞争性吸附评价； |
| ◆ 可升级进行腐蚀性蒸气、气体的吸附（如SO2, H2S, NH3等）； |
报告内容 / Report Content
| ◆ 真空脱气热重报告 | ◆ BJH法介孔分析 |
| ◆ 吸附脱附等温线 | ◆ T-plot法微孔分析 |
| ◆ 吸附附脱附速度 | ◆ D-R法微孔分析 |
| ◆ BET单点法比表面 | ◆ HK法微孔分析 |
| ◆ Langmuir比表面 |
性能参数 / Performance Parameters
测试功能 | 吸附脱附等温线、吸附动力学等吸附性能测试 | |
恒压吸附动力学 | 恒压吸附动力学分析（恒压吸附脱附速率） | |
分析位数量 | 可选4个或8个分析位； 多分析位同时分析，针对重量法恒压吸附速率慢、吸附测试效率低的特性，大幅提高测试效率，加快科研进度； 多分析位完全一致的分析环境，可获知同批次材料的细微吸附性能差异； | |
微量天平 分辨率/量程 | 原装进口工业微量天平，1ug/5000mg（0.1ug/500mg可选）； 相比同类产品量程提高2-5倍，拓宽装样量范围，增加取样代表性，提高准确度； | |
测试气体种类 | 水蒸气、有机蒸气，以及CO2、烷烯烃等各种非腐蚀性气体； | |
是否可选配NH3，SO2等 腐蚀性气体吸附质 | 是 | |
全自动循环吸附测试 （推荐配置） | 全自动恒压变温吸脱附 全自动恒温变压吸脱附 全自动变温变压吸脱附 全自动循环吸附脱附寿命评价 | |
脱气炉与恒温浴切换方式 （推荐配置） | 全自动切换 特别针对全自动循环吸附寿命评价 | |
吸附测试温度 | 恒温浴，-5℃～150℃，精度±0.1℃； | |
蒸气防冷凝 | 气路系统全恒温，室温～60℃，精度0.1℃； | |
蒸气产生方式 | “静态蒸发”法 | “载气混合”流动法 |
蒸气“湿度/分压”控制范围 | 0.1%～98% P/P0 | 2%～98% P/P0 ，更低P/P0 可选配 |
试剂管液体试剂容量 | 120ml | 120ml 具有试剂饱和冷凝回收**技术，提高试剂利用率，降低试剂消耗量 |
脱气活化预处理 | 真空脱气，推荐分子泵高真空脱气功能 室温～400℃，精度±0.1℃； | 常压吹扫脱气 室温～300℃，精度±0.1℃； |
可视化程序升温脱气 | 32段程序升温，防样品飞扬； 实时可视样品恒重过程，准确判断样品是否脱气完全； | |
浮力校正 | 模式一：浮力计算模式（默认）； 模式二：空白位浮力背景扣除模式； 模式三：背景扣除曲线模式； | |
空白位同步测试 | 支持空白位作为背景和浮力扣除同步测试； 消除系统误差，大幅提高测试精度和稳定性； | |
除蒸气真空系统 | 具有，双泵真空系统 高真空机械泵+蒸气泵 蒸气泵具有程序控制的除蒸气功能 | |
分子泵高真空系统 （推荐配置） | 原装进口分子泵，真空度优于10E-6 torr 可大幅降低蒸气背景残余，提高测试精度 | |
分段压力测量 | 双压力传感器分段测试； 原装进口电容薄膜压力传感器； | |
气控高真空挡板阀 | 原装进口气控高真空挡板阀； 大通径，气控零发热； | |
质量流量控制器 | 进口高精度质量流量控制器MFC 实现精确气体、蒸气浓度控制 | |
测试报告 / Data Report
核心** / Core Patent
测试方法区别 / Difference蒸气吸附的“重量法”与“容量法”仪器区别：
| 关键指标 | 重量法 | 容量法 |
| 定量方式 | 通过称量吸附前后的重量变化来确定吸附量，简称“重量法”。 | 通过一定容积内吸附前后的压力变化，根据“理想气体状态方程”计算得到吸附量，简称“容量法”或“体积法”。 |
| 核心定量部件 | 微量天平 重量传感器的精度通常比压力传感器的精度高1-2个数量级。 | 压力传感器 千分之一的读数精度是压力传感器的**精度，但相对微量天平的读数精度较低。 |
| 主要吸附质种类 | 有机蒸气、水蒸气、气体。 定量方式不依赖于理想气体状态方程，只依赖于重量变化，故不仅可以测试气体吸附，更在蒸气类吸附质方面具有了先天性优势。 | 气体 由于理想气体状态方程对于蒸气的定量范围窄，误差较大，所以容量法只适合进行气体定量，对与理想气体相差较大的蒸气，其定量误差较大。 |
| 吸附动力学分析 | 可以 可得到等压吸附速度数据，可进行气体、蒸气的吸附动力学分析、水活度分析等。 | 不可以 由于是根据吸附前后压力变化来定量，所以无法得到等压吸附速度数据，无法进行吸附动力学分析，只能给出变压吸附速度曲线。 |
| 脱气预处理 | 可以获得脱气预处理过程中的温度、重量、时间三者之间的关系的“热重”曲线，可准确获知样品是否恒重，从而得知是否处理“干净”。 | 只能根据经验设定一定的脱气时间，具体样品是否脱气“干净”，无法获知。（一般采取在允许条件下的尽量增长脱气时间，采用降低效率的方式来保证脱气效果。） |
| 是否测试温区分布 | 否 直接称重，定量与温度区域无关，误差因素小。 | 是 由于需要知道各个温区内的“剩余”气体量后才能知道样品的吸附量，所以需测试温区分布，具有较多误差引入源。 |
重量法蒸气吸附仪器中“真空法”与“动态法”区别：
| 关键指标 | 真空法 | 动态法 |
| 方法简介 | 将吸附剂样品处在真空环境中，让吸附质蒸气挥发进入该真空系统并控制在指定分压P/P0下，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡； 此过程中，样品先是处在真空环境中，吸附质蒸气不是流动的，是“静态”的被吸附的，故也叫“静态法”或“真空法”蒸气吸附。 真空重量法，是理想的物理吸附分析方法，功能强。无需载气，无载气对吸附过程影响的因素。数据可靠度高，是研究级分析仪器；该方法较“动态法”出现较晚，技术要求点高。 | 将吸附剂样品处在有流动载气平衡的常压环境中，使载气和吸附质蒸气的混合气体流过样品，连续获取时间-重量的数据，直至吸附平衡； 此过程中，吸附质蒸气是“动态”流动的，所以叫“动态法”蒸气吸附。 动态重量法，应用较早，由早期研究人员自建的“天平+恒温恒湿箱”的方式发展而来，可以较简单的方式获得重量法蒸气吸附数据，由于仪器无需真空系统，仪器构造简单，成为了早期蒸气吸附行业常用方法，并被沿用至今。 |
| 样品预处理 | “真空脱气”方式，效率高 通过“加热、抽真空”的方式去除待测样品表面的水分、空气等“杂质”气体；这种预处理方式叫做“脱气”； 由于可以加热真空脱气，对于吸附能力强的样品，如微孔材料、分子筛、活性炭等大比表面样品，处理效果优秀，预处理温度可以高达400℃，处理完样品不存在二次污染的问题； 样品表面处理“干净”，是正确的测试数据的基础。 | “常压吹扫”方式，效率低 通过“加热、并让干燥载气吹过待测样品”的方式对样品进行预处理，这种预处理方式叫做“吹扫”； 通过载气吹扫的方式的方式预处理样品；预处理温度**在200℃附近，对于微孔中水分等气体杂质难以去除； 若采用真空烘箱烘干的辅助方式，由于不具有防抽飞方式，易使样品飞扬；且处理后装样时，样品再次接触空气，处理效果降低。 样品预处理不“干净”，正确的测试结果则没有保证。 |
| 进蒸气方式 | 样品经过加热真空脱气后，样品室处于真空环境中，蒸气吸附质由试剂管中的液态，蒸发至样品室变为蒸气，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制蒸气压力的方式来实现。 该方式分压控制精确度高（误差小于0.1%），分压控制范围宽（0~99%）； | 样品处于常压环境，载气携带蒸气吸附质动态流过样品，被样品吸附；P/P0分压控制通过控制载气和蒸气的比例来实现。 该方式分压控制精度相对低（误差1%），分压控制范围窄（2~90%）； |
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