| 纸面石膏板简介 纸面石膏板作为一种墙体材料，在建筑上占有重要地位。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入纤维，外加剂（发泡剂，缓凝剂）和适量轻质填料，加水拌和成料浆，浇注在进行中的纸面上，成型后再覆以上层面纸。料浆经过凝固形成芯板，经切断、烘干，则使芯板与护面纸牢固地结合在一起。纸面石膏板具有质轻、保温个人性能好，防火性能好，可钉、可锯，可刨，施工安装方便，主要用作建筑物内隔墙和室内吊顶材料。在搅拌机的结构上作了改进，使料浆搅拌得更加均匀，出料更为流畅，设备运转率提高，为了适应纸面石膏板在施工安装上的需要，增加了板边部得强度。此外，普遍采用了平板拉出成型技术，便于板面的平整和宽度的调整，使成型的湿板质量不断提高，于是，消除了在传统方式下料浆在成型辊前大量堆积，对配料、水膏比、料浆的稳定性等方面也提出了更高的要求。采用动态发泡技术，使硬化后的石膏板面密度降低，强度提高。 PCS控制系统又使石膏板生产进入了一个新的控制阶段，能使生产控制趋于系统化和网络化，并辅助以工业电视装置。 纸面石膏板生产线的主要工艺设备： 1、立式搅拌机2、拉出装置3、电动纠偏机4、振动平台；5、成型机；6、1#凝固皮带机；7、2#凝固皮带机；8、辊道输送机；9、切断机；10、加速辊道；11、废品皮带机；12、1#横向（含翻板机）；13、靠拢辊道；14分配机；15、干燥剂；16、出板机；17、2#横向（含含片机）；18、切边机；19、1#成品输送机；20、2#成品输送机；21、堆垛机；22、侧辊道纸面石膏板生产工艺流程图以及简介
配料部分： 备料： 改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35°以上）备用；促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用； 配料： 料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。 说明：所有主辅料的添加都含在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。 成型输送部分 上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后再凝固皮带上完成初凝、在输送轨道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（240mm,3000mm或其它）经1#横向机转向，转向后两站石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥烘干部分 采用燃油型导热油炉做成热源，热油经过翅片换热器患处热风后经风机进入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保，节能、热效率高、工艺参数容易控制。 2#横向部分 干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。 |
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