设备类型：
集成式干法制粒系统： 通常包含：料斗 -> 送料螺杆 -> 预压装置（可选） -> 辊压机 -> 破碎整粒机 -> 在线筛分机 -> 集成除尘系统。这是*推荐的选择，能有效控制粉尘，自动化程度高。
基本型辊压机+独立单元： 单独的辊压机，需要人工操作或配合独立的送料、整粒、筛分、除尘设备。粉尘控制难度大，通常不适合细粉收集要求高的场景。
关键规格：
接触物料部分： 必须为316L不锈钢，抛光处理（如Ra ≤ 0.8 μm），符合GMP要求。
非接触部分： 304不锈钢或碳钢喷涂。
密封： 良好，防止粉尘泄漏和润滑油污染。
合规性： 符合cGMP、FDA要求（如提供3Q验证文件 - DQ/IQ/OQ/PQ支持）。如有易爆粉尘，需ATEX认证。
应具备PLC或HMI控制，能精确控制辊压间隙、压力、送料速度、整粒速度、筛分参数、除尘风机等。
记录关键工艺参数。
破碎整粒机（通常是带筛网的锤式或刀式）用于将压实的片状物打碎成颗粒。
集成式振荡筛用于分离出符合要求的颗粒，并将过大颗粒和细粉分离。
细粉处理： 筛分出的细粉需要被除尘系统有效捕集，并可根据工艺要求设计返料路径（回收到料斗或单独收集）。
位置： 料斗入口、送料区域、压片区域、整粒/筛分区域都应设置吸尘点。
类型： 通常配置袋式除尘器或滤筒除尘器，过滤精度高（如0.3微米），带压缩空气反吹自清洁功能。需要根据粉尘量和特性选型。
风量和负压： 需要足够大以确保有效捕集。
材质： 接触物料部分需316L不锈钢，滤材需符合要求（如抗静电）。
强制送料： 对于细粉、流动性差的物料至关重要，确保连续均匀地喂入辊缝。常用水平或垂直送料螺杆。
料斗设计： 可能需要锥形料斗、搅拌器或振动器来防止架桥。
辊轮尺寸： 处理100kg/批次的物料，辊轮工作宽度通常在 150mm - 300mm 范围比较常见（具体取决于物料密度和工艺速度）。更大的宽度能处理更多物料或提高速度。
辊轮压力： 需要有足够的线性压力（kN/cm）来压实物料，满足颗粒强度要求。压力范围需可调。
辊轮表面： 光滑辊？齿形辊？槽纹辊？取决于物料特性和所需片状物的特性。
送料系统：
集成高效除尘系统：
整粒与筛分：
控制系统：
材质与合规性：
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