IKN生物柴油管线式高速乳化机/生物柴油立式高速乳化机/生物柴油实验室小型乳化机/生物柴油纳米高速乳化机

生物柴油乳化技术是指将生物柴油与水、乳化剂等混合，形成乳状液体，以改善生物柴油的性能和应用效果。这种乳化柴油具有较低的粘度和较高的燃烧效率，能够减少氮氧化物和颗粒物的排放。

2. 乳化方法

直接混合法：将油脂与柴油、乙醇等混合以降低粘度，但长期使用会导致植物油变质、聚合和燃烧不完全。

微乳化法：将动植物油脂与溶剂等混合制成微乳液，这种乳液长期放置不分层，能改善雾化特性，但热值和十六烷值稍低。

裂解法：脂肪酸甘油三酯的热裂解产物包括烷烃、烯烃等，不同植物油的裂解产物差别极大。

3. 微乳化生物柴油的制备

乳化剂的配制：利用生物柴油与水掺混，形成W/O型（油包水型）乳化油。为了降低水/油界面张力，形成界面膜，需加入复合乳化剂。复合乳化剂的HLB值控制在4～6之间，以确保乳化油的稳定性。

微乳化生物柴油的配制：通过机械搅拌和超声波粉碎的方法，获得微乳化生物柴油。研究表明，含水10%的微乳化生物柴油喷雾性能良好，其动力性与纯生物柴油相当，燃油经济性得到改善，CO和NOx的排放明显减少。

生物柴油的准备：生物柴油由天然油脂或动植物油通过酯化反应等化学处理过程制成。不同来源的原料油组成和性质不同，对生产过程和产品质量有一定影响。

微乳化剂的选择：微乳化剂是微乳化生物柴油的关键组成部分，能够调节生物柴油和水之间的界面性质，形成微乳化混合状态。常用的微乳化剂包括非离子型、阳离子型、阴离子型以及离子配合物等。

混合过程：将生物柴油和微乳化剂按一定比例混合，并在剧烈搅拌下进行均匀混合，待完全混合后制成微乳化生物柴油。

后处理：*终得到的微乳化生物柴油需要进行过滤与干燥等后处理，以去除其中的水和微乳化剂等杂质，从而获得高质量的燃料。

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优点：

◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；

◆ 粒径分布范围窄，匀度高；

◆ 省时、高效、节约能源；

◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；

◆ 消除批次间生产的品质差异；

◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；

◆ 具有短距离、低扬程输送功能； 

◆ 使用简单，维修方便；

◆ 可实现自动化控制；

◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；

◆ 单机处理量从1～120m3/h。

设备设计构造:

国内乳化机：卧式直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴

IKN高剪切乳化机：立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。

密封:

国内乳化机：填料密封或骨架密封,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁

IKN高剪切乳化机：双机械密封,易于清洗,将泄漏降至*可24小时不停运转,特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时,可选择德国高品质机械密封,在一般的情况下。我们的机械密封可以承受16bar 压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口压力可以承受12-13 bar

产品效果:

国内乳化机：粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀

IKN高剪切乳化机：可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散乳化

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