上料称重系统的主要原理是通过传感器检测物料的重量,并根据设定的参数控制给料机的运行,实现精确的物料配送和称重。
智能称重控制
通过高精度传感器实时监测物料重量,动态调节给料机转速,实现±0.1%FS的称重精度(符合GMP/医药行业标准);
支持预设目标重量(单次称重范围0~200kg),自动启停给料机,减少人工干预。
自动化物料输送
集成螺旋输送机(如LX114型号)与真空上料模块,支持水平/垂直多段输送(推测水平距离40~50米,垂直高度10~15米,需实际工况验证);
真空负压驱动(-0.08MPa),避免粉尘泄漏,适配粉末、颗粒等物料(粒径5μm~5mm)。
模块化设计
可选配钛材组件(抗腐蚀)、防爆滤芯(医药/化工场景)及PLC控制系统(响应时间<1秒);
支持与HM系列高速混合机、分料阀等设备联动,构建粉体工程成套产线。
高适应性
物料兼容性:覆盖锂电、医药、食品、塑料行业(如石墨粉、药粉、奶粉、塑料颗粒);
湿度控制:含水率≤5%的物料可直接输送,潮湿物料需预干燥(效率下降约30%)。
锂电池 | 石墨粉、碳酸锂 | 真空上料→称重→螺旋输送→混合机投料 |
医药 | 原料药粉、胶囊颗粒 | 密封称量→防爆输送→分料阀分配 |
食品 | 奶粉、咖啡粉 | 真空吸料→精密计量→包装产线 |
输送能力 | 150~400kg/h | 受管径(φ32~φ80mm)与物料流动性影响 |
空气流速 | 8~18m/s | 动态调节匹配物料特性 |
累计计量 | 0~10000kg | 可扩展至50000kg(定制传感器) |
资质认证:ISO9001质量体系认证;
行业经验:15年锂电/化工/医药领域服务经验;
售后服务:支持非标定制(如长距离输送改造)。
六、与同类机型对比
核心功能 | 称重+输送一体化 | 真空输送为主 |
精度 | ±0.1%FS | 无称重功能 |
适用场景 | 需精确计量的产线 | 大规模物料转移 |
天启LX-084上料称重系统以高精度称重与自动化输送为核心竞争力,适用于对物料计量要求严格的中型产线(如医药原料配比、食品包装)。其模块化设计可灵活适配不同行业需求,关键参数需以提供的技术手册为准,如有需要建议直接联系获取定制化方案与报价。