
通过水解,可缩短处理时间,并降低处理温度。
可在过热蒸汽环境中进行高温处理(常用温度为900℃)。
经过防结露处理的专用设计。
节能,降低运营成本。
紧凑型:将过热蒸汽发生装置与炉体整合为一体。
通过废气分析,可视化粘合剂的分解状态(可选)。
这是一种可在过热蒸汽环境中进行加热处理的箱式炉,其处理温度可达900℃。由于过热蒸汽发生装置与炉体为一体设计,因此该炉具有紧凑的结构。非常适合用于研发工作。过热蒸汽具有多种作用,尤其是在陶瓷材料的脱脂处理中,它能够通过水解作用缩短处理时间,并降低处理温度。作为可选的附加设备,还配备了可用于监测处理过程中材料脱脂状况的废气浓度检测装置,以及能够燃烧分解废气中粘合剂的加热式废气处理装置。
| 型式 | AF-μBF |
温度(注1) | ≤1000℃ |
| 常用使用温度范围(注1) | 400~900℃ |
| 马弗内部有效尺寸(毫米) | 200(宽)×200(高)×400(深) |
| 处理氛围 | 过热水蒸气、N2、空气 |
| 残留氧气浓度 | 20ppm以下 (引入过热蒸汽时·参考值) ※数值可能会因所供应水中溶解氧的含量而有所变化。 |
(注1)表示加热室内部及马弗炉外部的数据。
依托过热蒸汽水解反应加速有机粘结剂分解脱脂,相比传统纯氮气脱脂可显著缩短工艺周期、降低氮气耗量;主打 MLCC、LTCC、静电卡盘等精密电子陶瓷 BBO 脱粘、陶瓷构件脱脂、金属件除油干燥、树脂热解去除,适配研发小试与小批量精密热处理。