
在旋转的粉碎槽中,物料与介质不断发生碰撞与摩擦,从而加速粉碎过程。
由于旋转带来的介质对流作用,可在粉碎的同时实现分散混合。
结构简单,粉碎条件的设置十分方便。
湿式类型标准配备了排气机制,提升了粉碎物的排出效率。
在圆柱形粉碎槽中,将物料与粉碎介质(如钢球、陶瓷球等)放入其中并使其旋转,此时,槽内的物质会因旋转而产生上升和下降的运动。在此过程中,物料与粉碎介质之间会产生碰撞、摩擦等作用力,从而促进粉碎过程。在低转速状态下,主要是通过物料与粉碎介质之间的摩擦来实现粉碎;而在高转速状态下,则主要是通过物料的坠落碰撞来实现粉碎。
为防止磨损,粉碎槽的内部会铺设耐磨损的Mn钢等材料作为衬里。物料和粉碎介质则是通过周边的端口进行投放和取出,而那些带有锥度设计的端口盖则可以通过手动方式打开或关闭。投放和取出的位置则由槽侧面的传感器来检测,一旦达到设定位置,旋转槽就会停止转动。在两端的车轴部位,还设有带有旋转接头的气体端口,用于对粉碎后的浆料进行加压排放,或是实现在气体环境中的粉碎作业。
型式 | 投料重量(吨/桶) | 电动机 | 外形尺寸 (毫米) | ||
媒体 | 浆液 | (千瓦) | 外形φ | 全長L | |
BM-2 | 2 | 2 | 37 | 2,000 | 2,050 |
BM-4 | 4 | 4 | 48/2.2 | 2,100 | 2,850 |
BM-8 | 8 | 8 | 150/11 | 3,040 | 3,350 |