一、产品概述

高剪切粉液混合机GBI2000适于有一个循环回路的批处理操作，直接安装练在容器底部。高剪切粉液混合机GBI2000可吸入、泵送和在CIP条件下自动清洗。物料可以通过一级或两级的方式安装到生产设备中。高剪切粉液混合机GBI2000的**级有一个底部搅拌器和一个在容器中能产生紊流、甚至对高粘度物料也能产生高循环能力的特殊泵转子。高剪切粉液混合机GBI2000的第二级配备定子转子系统，以确保的均质化和紧密的粒度分布。无需额外配置真空泵，将粉末或液体直接吸入混合腔中。

甚至更大型号的机器定转子间隙都可以方便简洁的调整以满足生产需要。

 GBI2000 管线式无菌乳化机是针对制药辅料研发的在线式粉液混合设备，专门用于乳糖、淀粉等药用粉体的无菌配料生产。整机物料接触面为 316L 镜面不锈钢，腔体圆角抛光无积料死角，满足 GMP 无菌规范，支持 CIP 在位清洗与 SIP 蒸汽灭菌。设备依靠腔体自形成负压实现密闭自动吸粉，集无尘投料、粉体瞬时润湿、在线均质乳化于一体，可对接自动化无菌管线，彻底解决乳糖、淀粉细粉扬尘吸潮、抱团结块、药液分散不均、车间交叉污染等难题，适配制剂车间连续化无菌配液生产线。

 二、工作原理

 高速转子在密闭腔体内高速旋转，自发形成稳定真空负压，无需外接真空泵。干燥的乳糖、淀粉粉体被负压匀速吸入液相管路，粉体进入腔体瞬间被流动药液完全包裹润湿，杜绝干料漂浮结块。润湿后的粉液混合物随即进入多级精密定转子工作腔，在可控温和剪切作用下打散粉体团聚颗粒，使乳糖与淀粉均匀溶解分散在药液中。整套工序全程密闭无敞口，粉液混合、均质乳化连续不间断完成，成品物料直接输送至下一道无菌工序。 

三、核心优势

 1. 全密闭负压投料，无粉尘外泄，乳糖、淀粉不会吸潮搭桥，原料利用率大幅提升，维持洁净车间无菌环境。2. 粉体进腔即被液相包覆，无干料抱团，消除鱼眼颗粒，混合均匀度高，每批次药液浓度稳定一致。3. 卫生级无菌结构，可完整在位清洗灭菌，无物料残留，有效规避药用辅料生产中的交叉污染问题。4. 在线连续化生产，替代人工投料 + 搅拌罐 + 均质机多道工序，缩短生产周期，缩减车间占地面积。5. 变频可调剪切强度，在充分分散淀粉、乳糖的同时，不会破坏药液内有效活性成分。

四、设备参数