SGN GMSD2000 造纸涂料研磨分散机是立式三级管线式密闭连续湿法细化装备,专门针对纸张涂布、白板纸、铜版纸、特种装饰纸碳酸钙、高岭土、滑石粉等涂布涂料定制研发,整合粗研磨破碎、两级梯度高剪切分散一体化结构,一次性解决造纸填料团聚结块、颜料润湿差、涂料分层沉降、涂布纸面出现麻点、刮刀划痕、高光差等行业痛点。
整机采用立式分体结构,研磨腔体垂直直立布置,电机横向侧置不锈钢底座,物料依靠重力自上而下完成多级递进加工,流道通畅无积料死角;全密闭负压进料管路搭配水冷夹套低温控温,可配套储料罐实现闭路循环细化,适配水性造纸涂料大批量连续生产,可无缝对接造纸涂布机、涂料调配自动化产线,从小试配方调试、中试放大到大型造纸厂量产均可线性匹配。
高岭土、碳酸钙、滑石粉等填料与胶乳、分散剂、助剂混合浆料,通过负压文丘里系统连续送入立式研磨腔体,分三级分步完成研磨、解聚、均质全流程加工:
一级可调间隙研磨破碎腔锥形研磨齿产生挤压、摩擦作用力,破碎填料储存、搅拌产生的硬质团聚颗粒,干粉与胶乳载体快速浸润融合,消除干粉鱼眼、大颗粒团块,从源头避免大颗粒磨损涂布刮刀、造成纸面瑕疵。
二级缓释解离腔中速湍流场打散细碎絮团,分散剂、淀粉、胶乳均匀包覆矿物粉体颗粒,构建稳定悬浮体系,大幅降低涂料静置沉降速度,长时间供料浓度保持均匀,保障整卷纸张涂布厚度一致。
三级超细纳米细化腔窄间隙高精度齿形定转子释放水力剪切、空化、撞击复合效应,剥离粉体纳米级软团聚,收窄粒径分布,提升涂料遮盖力、光泽度与纸张平滑度;腔体循环水冷抑制加工升温,防止胶乳高温变质、涂料粘度异常波动。
设备支持单通道直通出料、储罐闭路循环深度细化两种工艺模式,按需调整循环次数,精准匹配哑光、高光、特种涂层不同造纸工艺要求。
立式腔体适配高固含造纸涂料,不易堵腔易清洗垂直重力流道结构,稳定处理固含量 55%-72% 高粘度涂布涂料,24 小时不间断量产无淤积堵料;定转子模块快速拆装,腔体镜面抛光无清洗死角,清水、溶剂冲洗换料速度提升 70%,方便切换哑光、高光不同配方涂料。
三级梯度研磨分散,显著提升纸面涂布品质分步破碎硬团、包覆解絮、超细细化,填料分散更充分,涂布后纸张无针孔、麻点、橘皮纹,光泽度、平滑度、遮盖力同步提升,减少涂布断纸、刮刀磨损损耗,降低造纸辅料耗材成本。
全密闭无尘生产,适配造纸洁净调漆车间负压自动吸粉 + 全密封管道输送,矿物填料无粉尘外溢,水性胶乳无挥发异味;标准 316L 镜面不锈钢腔体,低金属杂质析出,不会造成纸面黑点、瑕疵,满足食品包装纸、高档印刷纸高纯生产标准。
单机集成多道工序,精简涂料制备产线研磨、分散、均质、预混功能一体成型,替代传统搅拌罐 + 胶体磨两道前置工序,缩短涂料制备周期 60% 以上,减轻后端砂磨机负荷,减少设备占地面积与产线投入。
工艺线性可放大,配方参数无缝复刻GMSD2000 全系列机型剪切力、流量、细化效果线性对应,实验室小试涂料配方、转速、循环参数可直接平移至量产机型,无需反复调试填料配比,快速适配新品特种纸涂料开发。
智能变频、多种工况可选配置整机标配 PLC 变频调速,转速 0~14000rpm 在线可调,针对高岭土、碳酸钙、滑石粉不同硬度填料灵活调节细化强度;可选防爆电机、密闭惰性保护、CIP 在线清洗模块,适配化工型造纸涂料车间。
四、主要技术参数
型号 | 标准流量(L/h) | 转速(rpm) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 进出口尺寸 |
GMSD2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN32 |
GMSD2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |