一、产品概述
SGN GMSD2000 巧克力流心浆料分散设备为立式三级管线式卫生级连续细化一体机,针对蛋糕流心、夹心巧克力、爆浆巧克力、可可夹心馅料等高脂高糖巧克力浆料专项开发,融合粗研磨破碎 + 两级梯度柔性高剪切分散结构,一站式解决可可粉结块、奶粉团聚、坚果颗粒粗糙、浆料分层油水分离、流心口感带沙粒等食品加工痛点。整机采用立式分体管线结构,研磨腔体垂直直立布置,电机横向侧置不锈钢底座,物料依靠重力自上而下递进加工,高粘度高脂浆料输送顺畅无淤积;全部接液部件采用食品级 316L 镜面不锈钢,内壁 Ra≤0.8μm 圆弧无死角,符合 GB 4806.9 食品接触安全规范与食品厂 GMP 卫生生产标准,配套夹套低温温控系统,低剪切加工保护可可脂、乳脂原有风味不流失。设备可直接对接熬煮罐、保温储罐组成全自动连续夹心馅料生产线,覆盖烘焙食品研发小试、中试、规模化量产全场景,是巧克力流心馅料湿法均质细化专用粉体加工装备。
二、工作原理
巧克力流心浆料通过负压进料系统密闭送入立式腔体,分三段梯度温和细化加工,单次过机即可完成粉体润湿、粗颗粒破碎、精细分散、乳化均质一体化处理:
一级可调间隙研磨破碎腔锥形研磨齿产生柔和挤压、摩擦作用力,破碎可可粉、奶粉、榛子粉、坚果碎硬质团聚结块,油脂与固体粉体瞬间浸润融合,消除干粉浮团、干粉疙瘩,避免成品流心出现颗粒硬块、口感粗糙。
二级缓释中剪切解离腔低强度柔和湍流场打散细碎絮团,可可脂、奶油、乳化剂均匀包覆糖、乳粉固体颗粒,搭建稳定油相悬浮体系,有效抑制高脂浆料静置分层、油水析出,保证流心灌装流动性长期稳定。
三级超细均质分散腔精密窄齿定转子释放可控水力剪切、空化复合作用,细化微小硬质颗粒,收窄粒径分布,加工后浆料细腻丝滑无沙感;腔体标配循环水冷夹套,全程低温升加工,防止可可脂高温氧化、馅料变味结块,保障巧克力原有醇厚风味。设备支持单通道连续出料、保温罐闭路循环两种工艺模式,适配不同固含、不同粘度流心馅料柔性生产。
三、核心产品优势
立式重力流道,适配高粘高脂巧克力浆料,防积料堵腔垂直立式腔体依靠重力辅助输送,稳定处理糖油混合高粘度巧克力流心浆料,24 小时连续量产无残留淤积;定转子模块快拆式设计,腔体无卫生死角,清水、食品清洗剂快速冲洗,换料清洁效率提升 70%,适配多口味流心馅料切换生产。
三级梯度柔性剪切,保留巧克力原生风味区别传统高强度剪切设备三段式梯度加工工艺,先碎团、再包覆、后均质,剪切力度逐级可控,在充分打散粉体团聚、细化坚果颗粒的同时,避免乳脂、可可脂高温分解氧化,**程度锁住巧克力香气,成品口感绵密顺滑无颗粒渣感。
食品级全卫生设计,合规食品洁净车间生产接触物料部位 316L 镜面不锈钢抛光,无锐角、无藏料缝隙,密封件采用食品级 EPDM 硅胶,无有害物质析出,满足烘焙食品厂 GMP、3A 卫生标准;整机全密闭管路输送,浆料无飞溅、无粉尘污染,可配套 CIP 在位清洗系统,减少人工清洗工时,降低微生物滋生风险。
单机集成多道工序,简化馅料产线布局研磨、分散、乳化、预混功能一体化集成,替代搅拌预混罐 + 胶体磨两道前置加工设备,缩短巧克力流心浆料制备周期 60% 以上,减少整条生产线占地面积与设备采购投入,降低人工转运物料成本。
工艺线性可放大,配方量产无品质偏差GMSD2000 全系列机型转速、流量、细化效果工艺参数线性复刻,实验室小试馅料配方可直接平移至量产设备,无需反复调试浆料,适配烘焙企业新品流心馅料快速迭代扩产。
智能变频低温控温,适配多元馅料配方整机搭载防爆变频电机(食品车间可选普通卫生电机),PLC 变频调速 0~14000rpm 在线可调,根据可可粉、坚果碎、奶粉不同填料硬度灵活调节分散强度;腔体循环水冷控温,精准控制加工温度 40-50℃,适配黑巧、牛奶巧、白巧、坚果夹心等各类流心浆料。
四、主要技术参数
型号 | 标准流量(L/h) | 转速(rpm) | 线速度(m/s) | 马达功率(KW) | 进出口尺寸 |
GMSD2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1500 | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN32 |
GMSD2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN100/DN80 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |