一、产品概述

GBI2000 锂电粉体在线式粉液混合乳化机是 SGN 思峻针对锂电池正负极浆料制备工艺专项研发的卧式管线式一体化粉液处理设备，依托成熟高剪切流体技术，适配磷酸铁锂、三元材料、硅碳负极、导电炭黑、石墨等锂电粉体的连续制浆工序。设备集成负压无尘自动吸粉、粉体即时润湿、多级高速分散、浆料均质乳化功能，完全替代传统搅拌罐间歇投料工艺，全系处理量覆盖 0.2-30m³/h，可匹配实验室小试、中试线与锂电自动化量产生产线。整机采用镜面抛光 316L 不锈钢腔体，无积料死角，支持 CIP 在位清洗，可配套防爆变频电机、密封防金属污染定制结构，解决锂电生产中粉体扬尘团聚、浆料分散不均、金属杂质混入、批次性能差异大、制浆效率低等核心行业痛点。

二、工作原理

 设备采用卧式真空负压进料搭配多级齿形定转子剪切腔体，锂电粉体浆料实现连续闭环加工： 1. 负压密闭无尘进料润湿：主机高速运转使腔体内部形成稳定负压，料仓内锂电干粉被自动吸入液相管路，粉体进入腔体瞬间与 NMP、水系溶剂充分浸润融合，从源头杜绝干料漂浮、粉尘外泄、粉料抱团结块，同时隔绝外界杂质进入浆料体系； 2. 在线多级分散乳化制浆：浸润后的固液混合料直接进入精密定转子剪切工作区，转子高速旋转产生高强度剪切、撞击、湍流作用力，快速打散锂电粉体团聚颗粒，均匀分散导电剂、活性粉料，完成浆料均质乳化；合格电极浆料持续从出料端输送至储料罐或涂布工序，全程不间断连续出料，无需中转长时间搅拌、静置消泡，适配锂电产线自动化连续生产节奏。  

三、核心产品优势

 1. 密闭负压管线连续制浆，杜绝粉尘与金属杂质污染整机全封闭管线作业，全自动负压吸粉无锂电超细粉体飞扬，降低贵重电极原料损耗；腔体无棱角死角、可选用非金属耐磨衬套，有效避免浆料混入金属碎屑，保障锂电池电芯安全性与一致性，适配锂电洁净车间标准。 2. 多级高剪切定转子结构，锂电粉体分散充分，提升电芯性能高精度分层齿形剪切结构可快速拆解炭黑、硅碳等难分散团聚粉料，单次过机即可实现活性材料、导电剂均匀分散，浆料细度、固含量稳定，减少电池内阻波动，省去长时间预混、二次研磨工序，大幅提升制浆成品品质。 3. 卧式紧凑管线布局，适配锂电自动化产线，清洗换料便捷管线式机身占地空间小，可直接串联在锂电整条制浆管路中；腔体镜面抛光无残留，支持在线 CIP 清洗，切换不同体系正负极浆料快速无交叉污染，缩短产线换型停工时间。 4. 稳定均衡负压进料系统，轻质导电粉料不堵料、浆料配比恒定专项优化锂电粉体适配负压风道，针对炭黑、石墨等轻质漂浮粉料吸力均匀稳定，无断料、浮料、管路堵塞问题，保证粉料与溶剂配比长期精准可控，稳定电池批次生产参数。 5. 模块化防爆定制配置，满足锂电车间安全规范整机可配套防爆变频电机、惰性气体密封、防静电结构，变频可调剪切转速适配水系、油系两种锂电浆料工艺；全系列多规格覆盖小试研发到万吨级量产产线，灵活匹配不同产能锂电生产需求。         

四、主要技术参数