上海研倍新材料 专业生产金属粉末 18CrNi8 合金粉末

1、产品信息

2、产品规格

样品测试包装：客户指定（＜1kg / 真空密封瓶）

样品产品包装：1kg / 真空密封瓶

常规产品包装：5kg/10kg/25kg

备注：采用双层真空包装，内部充入高纯氩气保护，外部为防潮铝箔袋封装，支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与空气、水汽接触，远离酸、碱、强氧化剂。

3、产品概述

18CrNi8 合金钢粉末是一款经典的低碳合金渗碳钢粉末，以铁为基体，碳含量精准控制在 0.15%～0.20% 之间，搭配 1.80%～2.20% 的铬、1.80%～2.20% 的镍，辅以锰、硅等辅助合金元素，专为需要表面耐磨、芯部强韧且抗疲劳的大截面关键结构件开发。该粉末通过粉末冶金工艺消除了传统冶炼的成分偏析问题，使碳化物与基体组织分布均匀，具备优异的淬透性，尤其适合制造大截面与复杂形状的部件。粉末成形件经退火处理后，硬度≤217HB，便于机加工与后续成形；经渗碳 + 淬火 + 低温回火的典型热处理后，表面硬度可达 59～65HRC，芯部保持良好韧性，室温抗拉强度为 1230～1470MPa，屈服强度≥830MPa，兼具出色的抗疲劳性能与冲击韧性，可满足高载荷交变工况的使用需求。

在制造工艺上，18CrNi8 合金钢粉末兼容性强，适配粉末冶金压制烧结、热等静压、激光增材制造（SLM/DED）、热喷涂等多种工艺，适配 3D 打印时，SLM 工艺推荐选用 15～53μm 粉径，DED 工艺推荐选用 45～105μm 粉径，打印时建议将基板预热至 200～300℃，控制激光扫描速度与冷却速率，减少成形件的孔隙与热裂纹缺陷，后续经退火或正火去应力后，再进行渗碳淬火回火处理，可进一步优化部件性能。

4、产品用途

18CrNi8 合金钢粉末凭借 “表面硬、芯部韧” 的性能特点与优异的淬透性，广泛应用于重型机械、汽车制造、航空航天、工程机械等领域的高载荷抗疲劳关键部件。

在重型机械与工程机械领域，可用于制造齿轮箱齿轮、曲轴、传动轴、花键轴、万向节叉等部件，能承受交变载荷与冲击，显著提升部件使用寿命；在汽车制造领域，适用于制作发动机正时齿轮、差速器齿轮、轮毂轴承套圈等，满足高转速与高接触应力的工况要求；在航空航天领域，可用于制造飞机起落架关键构件、舵机连杆、精密齿轮与轴类等，兼顾强度与可靠性；此外，还可用于制作冷作模具镶块、滚丝轮、冷镦模等模具部件，或通过激光熔覆技术修复磨损的齿轮、轴颈等，降低设备更换与维护成本。