流化床捕集过滤袋

工艺参数的影响

在中药顶喷制粒工艺中，关键的工艺参数有进风风量，进风温度，进风湿度，喷雾流速等，下面逐一解析对捕集袋的影响;

进风风量，良好的进风量对于物料在床体内保持流态化非常关键，在预热和预混阶段，需要注意保持较低的风量，防止跑底料，随着逐步喷入中药浸膏，可以根据物料沸腾的高度，梯度加大风量，注意沸腾的高度不得高于喷嘴的位置，通常要低5-20厘米左右，防止物料堵塞喷嘴而造成团块现象。过程中，时刻注意捕集袋压差的变化，防止风机过载。

进风温度，通常中药颗粒都有良好耐温性能，而捕集袋可以耐受200度左右，但是通常进风系统的密封不能长时间耐受150度以上高温，因此蒸汽加热的进风系统，可以设定85-90度进风。电加热可以设定120度左右的进风，以提高生产效率。

进风湿度，由于中药产品的吸湿性都比较强，建议进风系统至少要表冷除湿到**含水量8-10克/公斤，有条件的可以转轮除湿到3-5克/公斤，可以减少由于没有及时干燥，颗粒吸附在滤袋上，另外可提高干燥效率，缩短工艺时间。

喷雾流速，喷雾流速需要和进风风量，进风温度相匹配，保持良好的动态平衡，刚开始可以根据滤袋压差数据指示，保持比较快的速度进行，以获得比较大的颗粒，末期可以根据床层压差数据指示，降低流速，防止塌床产生。

C 常见问题产生和分析

在中药顶喷制粒生产过程中，由于中药本身的特性，通常容易发生两大类生产问题：

1， 塌床

具体表现为在生产过程中，物料瞬间无法流动，整体静止在锅体内，主要原因可能是喷速过快，进风风量不够，特别是喷液的末期，随着颗粒的长大，物料的流态化越来越弱。操作者需要及时根据物料变化及滤袋压差变化和床层压差变化来监控，发现趋势后应及时降低喷液速度，或停止喷液。

此时注意不能一味加大风量，否则捕集袋很容易损坏，应该逐步加大风量并且用橡皮榔头振动锅体物料，让其逐步沸腾。

2， 团块

具体表现在生产结束后，风险滤袋上有大量细粉，锅底部有大的团块，主要原因可能顶喷喷嘴部分被堵塞，因为在生产过程中，物料和液体运动方向相反，物料很容易粘附在喷嘴的雾化气流环上，导致喷雾雾化效果不佳，液体呈滴状与部分底料形成团快，其表现为外部被干燥，但里面还是湿的。生产结束后，没有吸收到浸膏的粉体没有成粒大量吸附在捕集袋上，造成压差过大，另一部分大团块则粘附在锅体上，严重影响收率。因此在生产中需要调整好风量，防止物料高过喷嘴高度，另外，需要时刻监控滤袋压差变化趋势来判定喷嘴是否被堵。

综上所述，对于中药的顶喷制粒来讲，捕集袋是一个非常关键的工艺部件，通过滤袋显示的压差是一个非常关键的工艺监控点，这关系到生产是否正常和*后产品质量，需要引起重视。